注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工（gōng）具；注塑模（mó）具加工過程中通過將受熱融化（huà）的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設（shè）計、異地加工。模具加工不是最終（zhōng）目標，而是由用戶提出最終製品設計，模具加（jiā）工（gōng）廠家按照用戶的要求（qiú），設計加工模具而且在年夜（yè）年夜都情況下，製品的打針出產（chǎn）也（yě）在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工（gōng）和製品的出（chū）產異地進行的情況。

2、型腔及型芯（xīn）呈立體（tǐ）型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難（nán）度比力年夜，出格是型腔的盲孔型（xíng）內成（chéng）型概況加工（gōng），假如（rú）采用傳統的加工體例，不僅要求工人（rén）手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

3、工藝流程（chéng）長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組（zǔ）成完整的產物，而且在良多（duō）的情況下都是在（zài）其它（tā）部件已經（jīng）完成，孔殷期待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的外形（xíng）或尺寸精（jīng）度要求（qiú）很高，加之因為樹脂材料（liào）的特征各異，模具（jù）加工完成後，還需要頻頻地試（shì）模與（yǔ）批（pī）改（gǎi），使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高（gāo），利用（yòng）壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進（jìn）高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用（yòng）壽（shòu）命一般要求（qiú）100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添（tiān）支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有（yǒu）時內壓可（kě）以達到100MPa。頂出裝（zhuāng）配（pèi）是影響製品變形和尺（chǐ）寸精（jīng）度的主要身分，是以應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模（mó）平均。高精度注塑模具在（zài）結構上年（nián）夜都（dōu）采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具（jù）出產批量（liàng）小，一般屬於單件的出產，可是模（mó）具需要良多（duō）的（de）尺度件，年（nián）夜到模架（jià），小到頂針，這些不能也（yě）不成能（néng）隻由一個廠家（jiā）零丁完成，且加工（gōng）工藝複雜，通俗設備和數（shù）控設備利用極不平衡。

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