當（dāng）下注（zhù）塑（sù）模具（jù）加工行業發展迅（xùn）速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選（xuǎn）材這個問題上是每（měi）個企業（yè）必須麵臨（lín）的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加（jiā）工行業的標準件需求量（liàng）大而麵廣（guǎng），其材料多采用低碳鋼或（huò）低碳低（dī）合金鋼冷擠壓（yā）成形。

如（rú）果客戶要求注塑模具的標（biāo）準件表麵具（jù）有一定層（céng）度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳（tàn）與淬、回火等處理；對於通過（guò）鑄造方法（fǎ）成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金（jīn）、青銅和鑄鐵材料，這些材（cái）料具（jù）有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合（hé）金和鋅基合金（jīn）的材料來說，這兩種材料熔點低（dī），溶解材料（liào）的流動性好；而對於（yú）用超（chāo）塑性方（fāng）法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的（de）塑性，對（duì）於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑（sù）性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料（liào）模具來說，要求材料有良好切削性，可降（jiàng）低材料加（jiā）工（gōng）時（shí）候的費用，可以再縮短（duǎn）其（qí）製造的周期，對（duì）於電加工成型，還要求材料具有良（liáng）好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件（jiàn）的時候，在（zài）成（chéng）型溫度下塑（sù）料會產（chǎn）生一種腐（fǔ）蝕性的氣體，因此要求模具（jù）鋼材與製件直接接觸的部件應（yīng）具有一定優（yōu）良的耐腐蝕（shí）性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和（hé）18Ni馬氏體時效鋼等（děng），也可以用普通材料加工後進（jìn）行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃（lí）纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬（yìng）度的添加物使塑（sù）料的流（liú）動性下降，導致模具表麵磨損（sǔn）十分嚴重，故（gù）成型這類塑料的模具材料多選用能（néng）淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應（yīng）再次（cì）對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

標題：注塑模具（jù）加工如何選（xuǎn）材？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1353.html

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