塑膠模（mó）具依總體功能結構可分為（wéi）：導向（xiàng）係統、支承係統、成型零件係（xì）統、澆注係統、冷卻係統、頂（dǐng）出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴（pēn）嘴開始到型腔為止的塑料流動通（tōng）道（dào）。其由主流道、分流道、澆口（kǒu）及令料（liào）穴組成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到（dào）分（fèn）流道為止的這一（yī）段。

2.設計上的注（zhù）意事（shì）項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊（kuài）板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據（jù）塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大多采用圓錐（zhuī）形.（如圖示（shì））製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注（zhù）射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主流道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具（jù）的主流道部（bù）分通常設計（jì）成可拆卸（xiè）更換的襯（chèn）套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為（wéi）﹕

A.使模具（jù）安裝時（shí）進入定位孔方（fāng）便而在注塑機（jī）上很好（hǎo）地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑（sù）料過渡到模具內，保証料流有力（lì）暢通地到達型（xíng）腔（qiāng），在注（zhù）射過程中不應有塑料溢出，同時（shí）保証主流（liú）道凝料脫出方（fāng）便。

（2）結構形式有整體式和分體式（shì）

整體式：即台肩與構成主流道部份做成（chéng）一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作（zuò）

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流（liú）道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入（rù）型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡（dù）段，能使（shǐ）塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方（fāng）便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形（xíng）

C.分流（liú）道的斷（duàn）麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚（hòu）、塑件形狀、所用（yòng）塑料工藝特性（xìng）、注射速（sù）率、分流道長度等（děng）因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平（píng）衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進（jìn）料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一（yī）般要做模流分析（xī）來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流道。它（tā）是分流道與塑件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最（zuì）短小的部份（fèn）；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度（dù），形成理（lǐ）想的流態、順序。並速速地充（chōng）滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件（jiàn）分（fèn）離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側（cè）澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬（kuān）度較大的薄片狀塑件（jiàn）

平縫式澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種（zhǒng）方式（shì））

盤環型澆口

輪輻式（shì）澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇（zé）

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產（chǎn）生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑（sù）件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口（kǒu）位置的（de）選擇應使塑料流程（chéng）最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置（zhì）的選擇應減少或（huò）避免塑件的熔接（jiē）痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇（zé）應防止（zhǐ）料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生的（de）冷料頭的，防止冷料進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓（yuán）錐（zhuī）形拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠模具的基本結構 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1274.html

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