塑膠模具依總（zǒng）體功能結構可分（fèn）為：導向係統、支（zhī）承係統（tǒng）、成型零件係統、澆注係統、冷（lěng）卻（què）係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中（zhōng）從注射機噴嘴開始到型腔（qiāng）為止（zhǐ）的塑料流動（dòng）通道。其由主流道、分（fèn）流道、澆口及（jí）令料穴組（zǔ）成。

(一（yī）).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的（de）這一段。

2.設（shè）計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵（miàn）形狀通常（cháng）為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多（duō）塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的（de）斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大（dà）小的設計要根據塑（sù）膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在（zài）設計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端（duān）直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別（bié）為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸（chù）和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或（huò）澆口套

（1）.其作用（yòng）主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便（biàn）而在注塑機上（shàng）很好地定位與注塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並（bìng）能經（jīng）受（shòu）塑料（liào）的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統（tǒng）的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証（zhèng）料流有力暢通地到達型腔（qiāng），在注射過程（chéng）中不應有（yǒu）塑料溢出，同時保証主流（liú）道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整（zhěng）體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份做（zuò）成一體

分體（tǐ）式（shì）：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它（tā）是熔融（róng）塑料由主流道（dào）流入型腔的過渡段也是澆注係統（tǒng）中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件（jiàn）的（de）成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料和非（fēi）平衡式進（jìn）料兩（liǎng）種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要（yào）做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料（liào）口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短（duǎn）小的部份；

2.作（zuò）用（yòng）：能使分流道輸送（sòng）過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理（lǐ）想的流態、順序。並速速地充滿（mǎn）型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作（zuò）用，並在成型後便於使澆口與塑（sù）件分（fèn）離（lí）。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口（kǒu）

普通側澆口（kǒu）（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬度較大的（de）薄（báo）片狀塑件（jiàn）

平縫式澆口

護耳式（shì）澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方（fāng）式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻式（shì）澆口

爪形（xíng）澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選（xuǎn）擇應避免（miǎn）產生噴射（shè）和蠕動。

（3）澆口應開設（shè）在塑（sù）件斷麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇（zé）應使塑料（liào）流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應（yīng）有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選（xuǎn）擇應防止（zhǐ）料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷（lěng）料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧（zāng）注射（shè）間（jiān）隔期間產生的（de）冷料頭的，防止冷料進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形（xíng））拉料（liào）杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠（jiāo）模具的（de）基本結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1274.html

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