深圳(zhèn)市(shì)青青草污视频在线观看模具(jù)有限公司
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區第二工業區24棟A區
現象:
1、 注塑速度不足。
2、塑料短缺。
3、螺杆在行程(chéng)結(jié)束處(chù)沒留下螺杆墊料。
4、運行時(shí)間(jiān)變化。
5、射料缸溫(wēn)度太低。
6、注塑壓力(lì)不足。
7、射嘴部分被封。
8、射嘴或射料缸(gāng)外的加熱器不能運作。
9、注塑時(shí)間太短。
10、塑料貼在料鬥喉壁上。
11、注塑機容量太小(即注射(shè)重量或塑(sù)化能力)。
12、模溫太低。
13、沒有清理幹淨模具的防鏽油。
14、止退(tuì)環損壞,熔料有倒流現象。
產(chǎn)生原因:
1、熔融(róng)溫度不是太高就是太低。
2、模腔內(nèi)塑料不足。
3、冷卻階段時接(jiē)觸(chù)塑料的麵過熱。
4、流道不合理、澆口截(jié)麵過小。
5、模溫是否與塑(sù)料特性相適應。
6、產品(pǐn)結構不(bú)合理(加強進古過高(gāo),過厚,明顯厚薄不一)。
7、冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。
處理措施:
1、 增加注(zhù)塑速度。
2、檢(jiǎn)查料鬥內的塑料量。
3、檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。
4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。
5、檢查運(yùn)作是(shì)否穩定。
6、增加熔膠溫度。
7、增加背壓。
8、增加注塑速度。
9、檢查射嘴孔有沒有(yǒu)異物或未塑化塑料。
10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否(fǒu)正確。
11、增加螺杆向前時間。
12、增加料鬥喉區或降低射料缸後區溫度。
13、用較大的注塑機。
14、適當升高模溫。
15、清(qīng)理幹淨模具內的(de)防鏽劑。
16、檢查或更換止退環。
產品不足(zú):
1、 檢查有無充(chōng)足的冷(lěng)卻水流經料鬥喉(hóu)以保持正確的溫度。
2、檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。
3、檢查與溫度控製器(qì)一起使用的(de)熱電偶是否屬於正確類(lèi)型。
4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然後與實際注塑量(liàng)和每小時(shí)的(de)注塑料(liào)用量(liàng)進行比較。
5、檢查是否每次運(yùn)作都有穩定的熔融熱料。
6、檢查回流防止閥(fá)有否泄(xiè)露,若有需要就(jiù)進行更換。
7、檢查是否錯誤的(de)進料設定。
8、保證螺杆(gǎn)在每次運作複回位置都是穩定的,即不多於0.4mm的變化。
9、檢(jiǎn)查運作時間的不一致性。
10、使用背壓。
11、檢查液壓係統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25-60℃)。
12、選(xuǎn)擇適合模具的塑料(liào)品種(主要從縮率及(jí)機械強度考慮)。
13、重新調整整個生產工藝。
填充不滿:
1、調整射(shè)料缸溫度(dù)。
2、調整螺杆速(sù)度以獲得正確的螺杆表麵速度。
3、增加注塑量。
4、保證使用正確(què)的墊料;增加螺(luó)杆向前時間(jiān);增加注塑壓力;增加注塑速度。
5、檢查止流閥是否(fǒu)安裝正確(què),因為非正常運行會引致(zhì)壓力流失。
6、降低模具表麵溫度。
7、矯正流道避免壓(yā)力損失過大(dà);根據(jù)實際需要,適當擴大截麵尺寸。
8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。
9、在允許的(de)情況下改善產品結構。
10、設法讓產品有足夠的冷卻。
注塑件尺寸差異
1、 輸入射料缸內的塑料不均。
2、射料缸(gāng)溫度或波動(dòng)的範圍太大。
3、注塑機容量太小。
4、注塑壓力不穩定。
5、螺杆複位不穩定。
6、運作時間的變(biàn)化(huà)、溶(róng)液黏度不一致。
7、注射速度(流量(liàng)控製)不穩定。
8、使用了(le)不(bú)適合模具的塑(sù)料品(pǐn)種。
9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等(děng)對產品的影響。
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