塑膠模具製品產生（shēng）熔結（jié）痕（hén）的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀（zhuàng）的熔結痕。

2.由於空氣還有材料（liào）的揮（huī）發分被封閉（bì）

3. 型腔內殘留（liú）有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒（méi）有（yǒu）使材料從2個（gè）方向合流的製品一般（bān）沒有熔結（jié）痕，除此（cǐ）以外（wài），如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變（biàn）澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼（yǎn）的（de）位置。

2. 模具（jù）上的銷（在製品上的孔）一般（bān）都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔（róng）結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方（fāng）法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘（yú）的薄片上，然後再（zài）把薄片切斷。

5. 脫（tuō）模劑過多而使熔融的材（cái）料的先頭部分浮起送進（jìn）型腔，肯定就會發生熔結（jié）痕。

解決方法：

1. 即時：提高射（shè）出（chū）速度，提高模具溫度，提高料筒的（de）溫度，提高射出（chū）壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出（chū）槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋（wén）的原（yuán）因

1. 因開始冷卻固（gù）化（huà）的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相（xiàng）關聯的知（zhī）識：

1. 在注（zhù）口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具（jù）接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高（gāo）模具溫度。

2. 短期：提高模具的光（guāng）潔度。

3. 長期：把材料改成流動（dòng）性好的材（cái）料。

根據材料（liào）的不同

1. 流動性好的材料不易形（xíng）成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚（chǔ）。

產生（shēng）糊斑的原因

1. 空氣（qì）溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材（cái）料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生（shēng）熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成（chéng）製品缺料（liào）（參考缺料這（zhè）一節）

解決方法

1. 即（jí）時：降低射出速度

2. 短（duǎn）期：增開空（kōng）氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期（qī）：模具使用易於（yú）空氣溢出（chū）的鑲塊結構

標題：塑膠模具製（zhì）品產生熔結（jié）痕的原因 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1275.html

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