注塑加工（gōng）廠對於所有的檢測工具（jù）都製定了相應的養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫使用（yòng）。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息（xī），關鍵是這些信息都是可以追（zhuī）溯的依據，這樣如果在以後的產品生產過程（chéng）中出現（xiàn）了批量的不良，我們（men）就可（kě）以（yǐ）分析其產品（pǐn）性質發生改變的具（jù）體（tǐ）日期，便於做（zuò）出相應的調整（zhěng）措施！

注塑模（mó）具廠將熱塑（sù）性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為（wéi）結晶型塑料與非結晶型（又（yòu）稱無定形）塑（sù）料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑（sù）件的透（tòu）明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如（rú）POM等），無定（dìng）形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯（xī）為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料（liào）粉或者粒子熔融，然後在經（jīng）過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏（lǐ）流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科（kē）塑膠模具（jù）廠對注（zhù） 塑工藝的流動性分析主要（yào）分為以下幾種：

塑（sù）料收縮率是塑料製品在高熱環境下（xià）於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略（luè）有不（bú）同，例如（rú）PE的收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率（lǜ）在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的（de）收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中（zhōng）去，給客戶更準確尺寸的（de）產品，讓（ràng）廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有（yǒu）更多了解。

注塑加工廠家關於不同（tóng）性質的塑（sù）料選用，有著不（bú）同方法。對於原料的材質特性，詳細了解（jiě）之後，在產（chǎn）品的材料選（xuǎn）型方（fāng）麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠（chǎng）家發現多種塑料在注塑成型加工過程中（zhōng），經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸（yì）的解決方法，給（gěi）客戶更好的產品服務，注塑加工廠家（jiā）注塑成型技術員經過多方的（de）研討和測試（shì），將這些問題形成的原因和解決方（fāng）法匯總，以便可以更好地複製這（zhè）些技術知識，讓接任（rèn）者也可以快速地（dì）掌（zhǎng）握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉（shè）麵極廣，除了要（yào）求設計者有豐富的模具方麵（miàn）理論知識和實（shí）踐經驗外，設計者的設計思（sī）路也同（tóng）樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工（gōng）程師多年（nián）的模具設計經驗，總（zǒng）結了一下主要注塑模具設計思（sī）路：

在（zài）設計雙色模具時需（xū）要同時設計（jì）兩套（tào）模（mó）具，這（zhè）兩套模具的兩個定模型腔通常是（shì）不同的（de），而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注（zhù）塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交（jiāo）換型腔來分別（bié）完成一次注（zhù）塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下（xià）的（de）優點：