注塑加工廠（chǎng）對於（yú）所有的檢測（cè）工具都（dōu）製定了相應（yīng）的養護（hù）章程，並做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣（yàng）做的好處是給客戶詳細（xì）的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如果在以後（hòu）的產品生產過（guò）程中出現了批量的不良，我們（men）就可以分析其產品性質發生改變的具體日期（qī），便於做出相應的調（diào）整措（cuò）施（shī）！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無（wú）出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。將（jiāng）判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁（bì）塑件的透明性而定，一般結（jié）晶性料（liào）為不透明或半透明（如POM等），無定形（xíng）料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶（jīng）型塑（sù）料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻（què）並（bìng）不透明。

在注塑加工成（chéng）型的（de）時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融（róng），然後在經過（guò）擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是（shì）指加工時（shí）熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料（liào）收（shōu）縮（suō）率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻（què）環境中（zhōng）的尺寸之差（chà）的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內。注塑加（jiā）工（gōng）廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研（yán）究（jiū），同時將這些（xiē）數據應用到模具設計中去，給客戶更準（zhǔn）確（què）尺寸的產（chǎn）品，讓廣大注（zhù）塑加工（gōng）廠家的朋友對收縮有更多了解（jiě）。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有（yǒu）著不同方法。對於原料（liào）的材質特性（xìng），詳細了解之（zhī）後（hòu），在產品（pǐn）的材料選型（xíng）方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現（xiàn）多種塑料在注塑成型加工（gōng）過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找（zhǎo）到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品（pǐn）服務，注塑加工廠家注塑成型技術（shù）員經過（guò）多方的研討和測試，將這些問題形成（chéng）的原因和解決方法匯（huì）總，以便可以更好地複（fù）製（zhì）這些技術知識，讓接任者也可以快速（sù）地掌握這些技巧。

注塑模具（jù）廠（chǎng）的模具好壞（huài），85％取決於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除（chú）了要求設計者（zhě）有豐富的模具方麵理論知識和實（shí）踐經驗外，設計者的設計思路也（yě）同樣重要。注塑（sù）模具廠 根據模具設計工程師多年的模（mó）具設計經驗，總結（jié）了一下（xià）主要注塑模（mó）具設計思路：

在設計雙色（sè）模具時需要同時設（shè）計兩套模具，這兩套模具（jù）的兩個定模型腔通常是不同的，而兩（liǎng）個動模型芯（型腔）則是相（xiàng）同的。這也是雙（shuāng）色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用（yòng）專用注塑機，雙色注塑廠雙（shuāng）色注塑成型生產時通過（guò）交換型腔來分別完成（chéng）一次注塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的（de）注射（shè）成型（xíng）， 雙色注塑（sù）成型 有如下（xià）的優（yōu）點：