注塑加工廠家發現多種（zhǒng）塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力（lì）開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型（xíng）技術員經過多方的研討和測（cè）試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可（kě）以更好地複製這些技術知（zhī）識，讓接任者也可以快（kuài）速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑（sù）成型技術員為大家詳細（xì）解析這類問題的形成原因以及解決（jué）辦法：

1.有的塑料對應力敏（mǐn）感（gǎn），成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除（chú）了在原料內加（jiā）入（rù）添加劑提高（gāo）開抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥（zào），合理的選擇成型條（tiáo）件，以減少內應（yīng）力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑（sù）件形狀，不宜設置嵌件等措（cuò）施來盡量減少（shǎo）應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理的進料口及頂出機構（gòu），成型時應適當（dāng）的調（diào）節料（liào）溫（wēn）、模溫、注塑（sù）壓力（lì）及冷卻時間，盡量避（bì）免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑（sù）件還宜進行後處理提高抗開裂性，減（jiǎn）少內應力並禁止與溶（róng）劑接觸（chù）。

2.當一定融熔體流（liú）動速率的聚合（hé）物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值（zhí）後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物（wù）性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴（zuǐ）、澆道、進料口截（jié）麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能（néng）。比熱（rè）高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類（lèi）特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成（chéng）型要求設置加熱和冷（lěng）卻係（xì）統，以保持一定模溫。

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