塑料收縮率是塑（sù）料製品在高熱環境下於模具（jù）中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材（cái）料其收（shōu）縮（suō）率（lǜ）略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為（wéi）1.6%-2.0%，ABS的收縮（suō）率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細（xì）致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加（jiā）工廠家的朋友對收（shōu）縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家（jiā）的（de）模具（jù）設計者將影（yǐng）響（xiǎng）熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如（rú）下：

1.塑料品種熱（rè）塑性塑（sù）料（liào）成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強（qiáng）等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調（diào）濕處理後的收縮率一般也都比熱固性（xìng）塑（sù）料大。

2.塑件特性成型（xíng）時熔融料（liào）與（yǔ）型（xíng）腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成低密度的固態（tài）外殼。由於塑料的（de）導熱性差，使塑件（jiàn）內層緩慢冷卻而形成收縮大（dà）的高密度（dù）固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間。直接進料口（kǒu）、進料口（kǒu）截麵大（尤其截麵（miàn）較厚的）則收縮小但方（fāng）向性大（dà），進料口寬及（jí）長度短的則方向性小。距進料（liào）口近的或與料流方向平行的（de）則（zé）收縮大。

4.成型條（tiáo）件模（mó）具溫度高，熔（róng）融料冷卻（què）慢、密度（dù）高、收縮大，尤其（qí）對結晶料則因結晶度高，體積變化大（dà），故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關（guān），直接影 響（xiǎng）到（dào）各部分收縮量大（dà）小及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮率研（yán）究 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1723.html

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