塑料收縮率是塑料製品在高熱環境（jìng）下於模具中的尺寸與在室溫冷卻（què）環境中的尺寸之（zhī）差的（de）百分比，不同塑料材料其收縮率略（luè）有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注（zhù）塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將（jiāng）這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品（pǐn），讓（ràng）廣大注塑加（jiā）工廠家的朋友對（duì）收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑（sù）性塑料成（chéng）型收縮的因素匯總（zǒng）如（rú）下：

1.塑料品種熱塑性塑（sù）料（liào）成型過（guò）程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料（liào）相比則收縮率（lǜ）較大（dà），收（shōu）縮（suō）率範圍寬、方向（xiàng）性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱（rè）固性（xìng）塑料（liào）大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔（qiāng）表麵接觸外層立即冷卻（què）形成（chéng）低密度的固態外（wài）殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的（de）高密（mì）度固態（tài）層。所以壁厚、冷（lěng）卻（què）慢、高密度層（céng）厚的則收縮大。

3.進料口（kǒu）形式、尺寸、分布這些因素直接影響料（liào）流（liú）方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則（zé）收縮小但方向（xiàng）性（xìng）大，進料口寬及（jí）長度短的則方向（xiàng）性小。距（jù）進料（liào）口近的或（huò）與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條（tiáo）件模具溫（wēn）度高，熔融料冷卻慢、密度（dù）高、收縮大，尤其對結（jié）晶料則因結晶度高（gāo），體積（jī）變化大，故收（shōu）縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也（yě）有關，直接影 響到各部分收縮（suō）量大小及方向（xiàng）性。

標題：注塑加工廠家對注塑（sù）工（gōng）藝的收縮率研究 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1723.html

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