塑料收縮率是塑（sù）料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同（tóng）塑（sù）料材料其收縮率略有不同（tóng），例如PE的收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為（wéi）1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工（gōng）廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些（xiē）數據應用到模（mó）具設計（jì）中去，給客（kè）戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的（de）朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠（chǎng）家的（de）模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的（de）因素匯總（zǒng）如（rú）下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中（zhōng）由於還（hái）存在結晶化形起的體積變化（huà），內應力強，凍結在（zài）塑件內的殘餘應力大（dà），分子取（qǔ）向性強等因素，因此與熱固性塑料相比（bǐ）則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收（shōu）縮、退（tuì）火或調濕處理後的收縮率一般（bān）也都（dōu）比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料（liào）與型腔表麵（miàn）接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻而（ér）形成收縮大（dà）的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高（gāo）密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向（xiàng）、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但（dàn）方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮（suō）大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對（duì）結晶料則因結晶（jīng）度高（gāo），體積變化大，故（gù）收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻（yún）性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的收（shōu）縮率研究 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1723.html

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