模具是工業生產的基礎工藝（yì）裝備，隨著科學技術的進步和市場競爭的需要，工業生（shēng）產對模具提出了高質量、高（gāo）效率、高壽命和（hé）低成本的（de）要求。精密高效的模具依賴於先（xiān）進的模具製造技術，而模具表（biǎo）麵處理與表麵（miàn）加工（gōng）是其（qí）中的重（chóng）要環節。

塑膠模具可（kě）以說（shuō）是壓模用的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱（xiāng）、藍牙耳機等等產（chǎn）品都要有（yǒu）一個塑膠模具，然後一壓，就（jiù）成型了，一次成型的（de）產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模（mó）雙（shuāng）分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的（de）中間板(又叫（jiào）活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道（dào）及定模所需要（yào）的（de）其它零（líng）件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定（dìng）模（mó）板)注塑（sù）模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離（lí），以便（biàn）在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家（jiā）或工程（chéng）塑料手（shǒu）冊推薦的一個（gè）範圍內的數值，它不僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料（liào）製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口的距離及（jí）位置有關。

塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注（zhù）射、吹塑（sù）和（hé）低（dī）發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模（mó）組合基板、凹模（mó）組件和凹（āo）模組合 卡板組成的具有可（kě）變（biàn）型腔的凹模，由凸模組（zǔ）合基板、凸模組（zǔ）件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和（hé）側截組合板組成的（de）具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過（guò）程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須（xū）對進膠方式，分型（xíng）麵（miàn）的設計和（hé）加（jiā）工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了（le）解，否則（zé）出來的質量就無法達標。

注射模具的形式與分類方法都有很（hěn）多。按（àn）其在注射機上的安裝方式可分（fèn）為移（yí）動式(僅用於立（lì）式注射機)和固定式注射（shè）模具；按（àn）所用注射機類（lèi）型（xíng）可分為臥式（shì）或立式注射機用注射模具和角式（shì）注射機（jī）用注射模具；按模具的成模腔數目可分為（wéi）單（dān）模腔和多模（mó）腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。