物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥（dòu）時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆（gǎn）推入模腔，經過壓力保持階（jiē）段再冷卻（què）定型。影響這個（gè）過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結（jié）構，分子量大小及其分布，而且（qiě）還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子（zǐ）材料（liào）的相對密（mì）度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力（lì）學性（xìng）能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一（yī）般都（dōu）要經（jīng）過鍛造、切削（xuē）加工、熱處理等幾道工序。為保證模（mó）具的製造質量，降低生產成本，其（qí）材料應（yīng）具有（yǒu）良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透（tòu）性及可磨削性；還應具（jù）有（yǒu）小（xiǎo）的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具（jù）設計（jì）製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本（běn）低；設計符（fú）合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業（yè）生產（chǎn）上用以（yǐ）注塑、吹（chuī）塑（sù）、擠出、壓（yā）鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方（fāng）法得到所需產品的各種模子和工具。簡（jiǎn）而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模（mó）具由不同的（de）零件構成。它主要（yào）通過所成型材料物理狀態（tài）的改變來實現物品（pǐn）外形的加工。素有“工業（yè）之母”的稱號

所謂注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施加一定的（de）壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經（jīng）過冷卻定型（xíng）後所（suǒ）產生的物品就為注塑

注塑件（jiàn）常見品質問（wèn）題塑（sù）膠件成型後，與預定的（de）質量標準（檢驗（yàn）標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題（tí），要研究這些（xiē）缺陷產生原因，並將其降至最低程度，總體來說，這些缺陷（xiàn）不外乎是由如下幾方麵造成（chéng）：模具、原材料、工藝參數、設備（bèi）、環境、人員（yuán）

塑（sù）膠模具的基本（běn）結構： 塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件（jiàn）係統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統、排氣係（xì）統（tǒng）。