物料的性能與注塑條（tiáo）件和製品質量有密切關（guān）係。注塑材料大部分（fèn）是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一（yī）般要先經過預熱（rè），排除濕氣，然後再（zài）經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需（xū）要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影（yǐng）響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝（yì）性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而（ér）且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材（cái）料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃（lí）化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性（xìng）能，流變性能等有密切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高（gāo）有增加的（de）趨勢。

物料的性（xìng）能與（yǔ）注塑（sù）條件和製品質量有密切關係。注（zhù）塑（sù）材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮（suō）輸（shū）送和塑化（huà）作用，在料筒中（zhōng）需要（yào）經（jīng）過較長的熱曆（lì）程才被螺杆（gǎn）推（tuī）入模腔，經過壓（yā）力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料（liào），溫度，料筒溫度，充模壓力（lì），速度。高分子物料加工的工藝性能，分（fèn）子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部（bù）結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱（rè）係數（shù），比熱容，玻璃（lí）化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工（gōng）、熱處理等幾道工序（xù）。為保證模具的製造質量（liàng），降低生產（chǎn）成本，其（qí）材料應具有良（liáng）好的可鍛（duàn）性、切（qiē）削加工性、淬硬性、淬透（tòu）性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的（de）要求是：尺寸精確、表麵光（guāng）潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容（róng）易、壽命高、成（chéng）本低；設計符合（hé）工藝（yì）需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠（jǐ）出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝（chōng）壓等方法得到所需產（chǎn）品的各種模（mó）子和工具。簡而（ér）言之，模具（jù）是用來製（zhì）作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同（tóng）的模具由不（bú）同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物（wù）品外形的加工。素有（yǒu）“工業之母”的稱號

所謂注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱（rè）對樹脂材料進行塑化成熔體後，通（tōng）過施（shī）加一定的壓（yā）力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中（zhōng）經過（guò）冷卻定型後所產生（shēng）的（de）物品就（jiù）為注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成型後，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定（dìng）的差異，而不能滿（mǎn）足下工序要（yào）求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品（pǐn）質問題，要研究這些缺陷產生原因，並（bìng）將其降至最低程度，總體（tǐ）來說，這些缺陷不外（wài）乎是（shì）由如下幾方麵造成：模具、原材料、工藝（yì）參（cān）數、設備、環境、人員