對任何一個作結構的新手來說（shuō）,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

“模具是工業之母”這（zhè）句話大家已（yǐ）經（jīng）耳熟能詳，模具的重（chóng）要性日（rì）益被人們所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足進步。 模具（jù）加（jiā）工技術（shù）的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速（sù）度（dù）的提升，要求設計段能（néng）夠在3天（tiān）左右就完成給後工段：精度的提升；要求在設（shè）計過程中考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且（qiě）加（jiā）工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是（shì）相鋪相承的。速度的提高（gāo）必然要求精度的提升（shēng）；精度的（de）提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是產（chǎn）品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需（xū）要專（zhuān）門（mén）的雙色注塑機。

專業術語解（jiě）析：1.注塑壓（yā）力 注塑壓力是由注塑（sù）機液壓係統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑（sù）熔體上，塑料（liào）熔體在壓力（lì）的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經（jīng）過繞口注入模具型腔，壓力是為了（le）讓熔（róng）體能（néng）按流程注入型腔並（bìng）保證填充（chōng）完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充（chōng）是由幫助的，注塑（sù）時間（jiān）一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度（dù）是影響注塑（sù）壓力的重（chóng）要因（yīn）素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度（dù）太低，原料塑化不良；溫度太高，原料（liào）容易分解。所以溫度（dù）的控製是需要（yào）有經驗的老師（shī）

物料的性能與注塑（sù）條件和製品質（zhì）量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些（xiē）固體物料裝入料鬥時，一般要先經（jīng）過預熱，排除濕氣，然後再經過螺（luó）杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需（xū）要經過較長的熱曆程才（cái）被螺杆推入模腔，經過壓力保持（chí）階段（duàn）再（zài）冷卻定型。影響這個過程的主（zhǔ）要因（yīn）素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力（lì），速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及（jí）其分布，而且還取決高分子的外（wài）部（bù）結構。注塑的工（gōng）藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃（lí）化與結晶溫度，熔化，分（fèn）解溫度以及加工中（zhōng）所表現的力學性能，流變性能等有密（mì）切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對（duì）速度的提高有增加的趨勢。