相比於普通的模具，精（jīng）密模具在製（zhì）作的過程中有更高的要求（qiú），對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具（jù）體有哪些要求特點呢，免费91模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具（jù）的六大成型要求。

一、產品的規（guī）格高精度，尺寸公差小，既（jì）有高精密的規格（gé）界限；

二、產品的（de）反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛（gāng）度足.凹模的外（wài）形尺寸（cùn）精密度.光滑度及其（qí）模版間的準確（què）度（dù）高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精（jīng）密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著（zhe）重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常（cháng）高的，一般是（shì）在+/-0.005。許多（duō）精密模具的主要規格是不（bú）允許有坡度的，但模具生產時一般會靈（líng）活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設（shè）計圖紙的時（shí）候一定要多考（kǎo）慮加工的可（kě）操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性（xìng）能（néng）

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿（yán）模腔表層既流通（tōng）又滾動，使模腔外表與（yǔ）胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無（wú）效。因此資料的（de）耐腐蝕性是模貝最（zuì）基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨（mó）性能的首（shǒu）要要（yào）素。一般（bān）狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐（nài）磨性能也越高。此（cǐ）外，耐磨性能還與資料中滲碳（tàn）體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍（biàn）布相關。

2、強延展性

模（mó）貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝（chōng）擊性負載，進而致使脆斷（duàn）。為避免 模具（jù）零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要（yào）具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展（zhǎn）性（xìng）關鍵在於原材料的碳含量（liàng）.晶粒大小及結（jié）構情況-精密（mì）模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中（zhōng），在（zài）循壞壓力的長時間（jiān）的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉（lā）申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲（pí）倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度（dù）.延展（zhǎn）性.強度 .及（jí）其原材料中參雜物的成分。

4、高（gāo）溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和（hé）硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑（sù）性形變而（ér）無效。因而，精密五金模具鋼材應具（jù）備（bèi）較高的抗淬火可靠性，以確（què）保模貝在環境溫度（dù）下，具備較高的強度和抗壓強度。