相比於普通的模具，精密模具在製作（zuò）的過程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都（dōu）要做到精益（yì）求精（jīng），加工工藝必定是用高精密（mì）加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特（tè）點呢，青青草污视频在线观看模具生產廠家的工（gōng）程師為（wéi）大家整理收（shōu）集相關（guān）內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度（dù），尺（chǐ）寸公差小，既有高精密（mì）的規格界限；

二、產品的反複（fù）精密（mì）度標準高，要（yào）有日（rì）.月.年（nián）的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精（jīng）密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高（gāo）精密塑料機替（tì）代基本塑料機；

五、選用高精（jīng）密成形加工工藝；

六、挑選融入高精（jīng）密成形的原材料。

精密模具（jù）加（jiā）工著重點肯定是在（zài）精密上，精密（mì）模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許（xǔ）多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一（yī）般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳（chuán）動齒輪安裝柱頭等。精（jīng）密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可（kě）操作性和可控性，以（yǐ）保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又（yòu）滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而（ér）致使磨具因破（pò）損而（ér）無效。因此資（zī）料的耐腐蝕性是模貝最基（jī）本上.最重要的特（tè）性之一（yī）。

強（qiáng）度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展（zhǎn）性

模貝的（de）作業標準（zhǔn）大多數十分極端，有一些常承擔很大的（de）衝擊性負載（zǎi），進而致使脆（cuì）斷。為（wéi）避免 模具零件（jiàn）在工作中時（shí）忽然脆性（xìng）斷裂（liè），高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性（xìng）關鍵在（zài）於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性（xìng）

模貝工作（zuò）中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲（pí）倦破裂。其類（lèi）型有（yǒu）小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲（pí）倦破裂及（jí）彎折疲倦破裂。

模貝的（de）疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強（qiáng）度 .及其原（yuán）材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝（bèi）的操作溫度較高進，會（huì）使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精（jīng）密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確（què）保模貝在環境溫度下，具備較高的強（qiáng）度和抗壓（yā）強度。