塑膠模具（jù）在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度（dù）達（dá）到產品（pǐn）的要求，不同的模具拋光的（de）方（fāng）式也存在差異（yì）。掌握好拋光技術可以讓模具的使（shǐ）用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光（guāng）的工具又有哪些（xiē）？科（kē）翔塑膠（jiāo）模（mó）具廠家的（de）小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理（lǐ）

模具拋光通常使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等（děng），使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵（miàn）質量要求高的可采用超精研（yán）拋的方（fāng）法，超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表麵上（shàng），作高速（sù）旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類（lèi）別

模具拋光常用的（de）工具有：砂紙（zhǐ）、油石、絨氈（zhān）輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機（jī）。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色（sè））15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄（bǐng）或1/8柄，有圓波形（xíng）、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具（jù）形狀（zhuàng）而造，作（zuò）用是壓著砂紙，在工件上研（yán）磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油（yóu）石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的（de）工（gōng）藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加（jiā）工、磨削等工藝後的表麵可（kě）以（yǐ）選擇轉速在（zài）35000~40000r/min的旋轉表麵拋光（guāng）機進行拋光。然後（hòu）是手工油石研磨，條狀油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精（jīng）拋主要使用砂紙和煤油。砂（shā）紙（zhǐ）的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的（de）模具鋼（52HRC 以上），而（ér）不適用於預硬鋼（gāng），因為這樣可能會導致（zhì）預硬鋼件（jiàn）表麵（miàn）損傷，無法達到預期拋（pāo）光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽（zuàn）石研（yán）磨膏。若用拋光布（bù）輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏（gāo）進行研磨，則通（tōng）常的研磨順（shùn）序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂（shā）紙（zhǐ）留下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成（chéng），即粗磨加工地點（diǎn）和精拋加工地點分開，而且要（yào）注意清洗幹淨上一道工序（xù）殘留在工件表麵的砂粒（lì）。一般從用（yòng）油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉（zhuǎn）到無（wú）塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模（mó）具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清（qīng）潔的拋光室內（nèi）即可進行（háng）。若（ruò）進行更加精密的拋光則必需在絕（jué）對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧（wù），頭皮（pí）屑和口水沫（mò）都有可能報廢高（gāo）精密拋光表麵（miàn）。拋光（guāng）工藝完成後工件表（biǎo）麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細（xì）去除所有研磨（mó）劑和（hé）潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。