塑（sù）膠模具在製（zhì）作過程中一般都是要進行拋（pāo）光的，使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的（de）模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品（pǐn）質也有保障。塑膠模（mó）具的（de）工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？免费91塑膠（jiāo）模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法（fǎ）及工作原理

模具拋光（guāng）通常使（shǐ）用油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表（biǎo）麵凸出部得到平滑麵（miàn），一般以手工操作（zuò）為主。表麵質量要求高的可（kě）采用超精研拋（pāo）的方法（fǎ），超精研拋是采用（yòng）特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加（jiā）工（gōng）表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具（jù）有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合（hé）金銼刀、鑽石磨針（zhēn）、竹片、纖（xiān）維油石、圓轉動（dòng）打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石（shí）：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎（zhuī）形、方形尖嘴；

研磨膏（gāo）：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙（chéng）色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色（sè））60#（紫色）；

銼（cuò）刀：方、圓、扁、三角及其他形（xíng）狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓（yuán）波形、圓柱形（xíng）、長直柱形、長圓椎（zhuī）形；

竹片（piàn）：各式形狀適合（hé）操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研（yán）磨，達到（dào）所要求的表麵粗糙度；

纖維（wéi）油石：200#（黑（hēi）色）400#（藍色（sè）） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的（de）工藝（yì）過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝（yì）後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋（pāo）光（guāng）機進行拋（pāo）光。然後（hòu）是手工油（yóu）石研磨，條狀（zhuàng）油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的（de）號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬（cuì）硬的（de）模具鋼（52HRC 以（yǐ）上），而不適用於預硬鋼，因為這（zhè）樣可能會導致預（yù）硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽石研磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨，則通常的（de）研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光（guāng）布（bù）輪可用（yòng）來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和（hé）鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分（fèn）開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘（cán）留在工件表（biǎo）麵的砂粒。一般從用油（yóu）石到1200# 砂紙完成（chéng）後粗拋（pāo）光後，工件需轉到（dào）無塵間進行拋光，確保空（kōng）氣中無灰塵微粒粘在模具（jù）表麵。精度要求在（zài） 1um以上（包（bāo）括1 μm）的拋光工藝在清（qīng）潔的拋光室內即可進行。若進行更加精（jīng）密的（de）拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水（shuǐ）沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停（tíng）止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工（gōng）件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。