注塑模具由於各種不良因素，導致拉延（yán）件出現開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過（guò）多的殘次品甚至（zhì）是完（wán）全報廢，大大浪費了原料（liào）並且將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料麵著色不均勻並（bìng）且蹭光不良，壓料筋有所損傷（shāng），模具托幹安裝後長度並不一樣，排氣孔和拉延圓角存在（zài）不合理的地方，可以針對以上（shàng）情況逐一進行處理和修整。

試衝板（bǎn）料（liào）的位置、氣墊壓力的不合理，需要（yào）在合適的範圍之內進行調整，同時可以用在壓（yā）料麵上墊（diàn）紗布或者其（qí）他的塑料布的（de）方法，將板料的流動和流入量進行改變。

衝料板的尺寸、形狀大小不合理並且沒有一（yī）定數量的工藝孔（kǒng），可以通過改變（biàn）衝料板的尺寸大小和增（zēng）加（jiā）工（gōng）藝孔進行（háng）改善，還可以在試衝板上印刷網格線（xiàn），能更清楚知道板料的情況。

料流方向的型麵比較粗糙，需要進行拋（pāo）光，也可以將工藝補（bǔ）充部分的圓角部（bù）分（fèn）放大，在後（hòu）續工序中（zhōng）有整形和拉延模對應（yīng）的圓角也（yě）可以（yǐ）適當方法，隻是需要注意整形量和衝壓方向。