塑膠模具注塑件填充（chōng）不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注（zhù）塑過程不（bú）完全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些細（xì）節（jiē）。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程（chéng）結束（shù）處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時（shí）間變化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑（sù）時（shí）間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒（dǎo）流現象。

3.補救方法

(1).增（zēng）加注塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射行程，需要的話（huà）進行更（gèng）改。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背壓。

(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。

(13).用較大的注（zhù）塑機。

(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

注塑過程中重量尺寸（cùn）的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均（jun1）。

(2).射（shè）料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺（luó）杆（gǎn）複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的（de）塑料（liào）品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和（hé）保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥（dòu）喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製（zhì）器一起（qǐ）使用（yòng）的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注（zhù）塑量和塑化能（néng）力，然後與實際注塑量和每小（xiǎo）時的注塑料（liào）用量進行比（bǐ）較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回（huí）流防止閥有否泄露，若有需要就進（jìn）行更換。

(7).檢查（chá）是否錯誤的進（jìn）料設定。

(8).保證螺杆在每次（cì）運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變（biàn）化。

(9).檢查運作時間的不一（yī）致性（xìng）。

(10).使用背壓。

(11).檢查液（yè）壓係統運作是否正常，油（yóu）溫是否過（guò）高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑（sù）料品種（主要（yào）從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑（sù）件缺陷的特（tè）征

通常與表麵痕有關（請參（cān）考“空穴”部分），而（ér）且是（shì）塑料從模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是（shì）太低。

(2).模腔內塑（sù）料不足。

(3).冷卻（què）階段（duàn）時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小（xiǎo）。

(5).模溫是否與塑料特性（xìng）相適應。

(6).產品（pǐn）結（jié）構不合理（加（jiā）強進古過高，過厚，明顯厚（hòu）薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼（jì）續收縮（suō）。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得（dé）正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓（yā）力；增加注塑（sù）速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常（cháng）運行會引致壓力（lì）流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要（yào），適當擴大截麵尺寸。

(8).根（gēn）據所用塑料的特性（xìng）及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有（yǒu）足（zú）夠的冷卻。