在注塑過程中，對模具型腔（qiāng）進行填充的塑膠熔體溫度通常達到（dào）200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而（ér）頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製（zhì）品在很短的時間內迅速冷（lěng）卻至適（shì）宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設（shè）計。

冷卻係統的作用：

①：縮短（duǎn）成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化（huà）時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關（guān）鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持（chí）恒定溫度，控製熔體冷卻速（sù）度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引（yǐn）起（qǐ）製品產生缺陷及成型周（zhōu）期延長

產（chǎn）品在注塑成型時，模具的溫（wēn）度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率（lǜ）。為了提高工作效率，模具需（xū）要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方（fāng）法：

1、在模具設計中，對（duì）於高低落差小或（huò）者呈（chéng）平板形的產品，一般采用（yòng）回字形水路冷卻

2、對（duì）於高低落差小，但是（shì）長度方向較長（zhǎng）的產品，采用（yòng）回字形水路中間加水井冷卻的方（fāng）式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水（shuǐ）路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普（pǔ）通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型（xíng）芯細長，外觀（guān）要求較高（gāo），需（xū）要采（cǎi）用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了（le）保證冷卻效（xiào）果，除了采（cǎi）用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻