在注塑過程中，對模（mó）具型（xíng）腔進行填充的塑（sù）膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間（jiān）後溫度將會很高，而頂出的產品（pǐn）溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很（hěn）短的時間內迅速冷卻至適（shì）宜的（de）頂出溫度（dù）？需要對模具進行冷卻的（de）設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型（xíng）周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固（gù）化時間達到（dào）60%~80%，所以設計合理的冷卻（què）係統（tǒng）很關鍵。

②：提（tí）高產（chǎn）品質量；不僅僅使模具冷卻，而且（qiě）盡量使模具保持恒定溫度，控製（zhì）熔體冷卻速度（dù），冷卻速度太快會影響填（tián）充（chōng），太慢（màn）又會因溫度過高引起（qǐ）製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會（huì）影響（xiǎng）塑膠的成型周期，從而影響生產（chǎn）效率。為了（le）提高工作效率，模具（jù）需（xū）要（yào）設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於（yú）高低落差（chà）小或者呈平板（bǎn）形的產品，一般（bān）采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是（shì）長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水（shuǐ）井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導（dǎo）致（zhì）回字形水路無法達（dá）到冷卻的效（xiào）果，此時（shí）通常（cháng）采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需（xū）要采用噴管式運水冷（lěng）卻

5、對於（yú）一些較（jiào）長的（de）型芯，為了（le）保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以（yǐ）外，還可以采用（yòng）螺旋運水冷卻