一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品（pǐn）外表不答應缺點：缺料、燒（shāo）焦、頂白、白線、披峰、起泡（pào）、拉白（bái）（或（huò）拉裂、拉斷）、烘印、皺紋（wén）等缺點。

2.熔接痕：一般圓（yuán）形穿孔熔接痕長度不大（dà）於5mm，異形穿孔熔接痕長（zhǎng）度小於15mm，熔接痕強度並能經（jīng）過功能安全測驗。

3.縮短：外觀（guān）麵（miàn）顯著處（chù）不（bú）答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平（píng）麵不平度（dù）小於0.3mm，有裝置（zhì）要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯（xiǎn）著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有（yǒu）氣泡。

6.產（chǎn）品的幾何形狀，尺（chǐ）度巨細精度應契合正式有用的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需依據公役原則，軸類尺（chǐ）度公役為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契（qì）合圖紙要（yào）求，公役依據模具（jù）特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表（biǎo）錯位小於0.1mm，不（bú）能有刮手現象，有合作要求的孔、軸（zhóu）、麵（miàn）要確保合作間隔和運（yùn）用要求。

二、模具外觀

1.模（mó）具（jù）銘牌（pái）內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地（dì）。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷（lěng）卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸（shēn）出模架外表

5.冷卻水嘴需加工（gōng）沉孔，沉孔直（zhí）徑為25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規範，孔（kǒng）口倒角（jiǎo），倒角應共同（tóng）。

6.冷卻水（shuǐ）嘴應有進（jìn）出符號。

7.符號英文字（zì）符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方（fāng）10mm處，筆跡應明晰（xī）、漂亮（liàng）、規整（zhěng）、間距均勻（yún）。

8.模（mó）具配件應不影響模具的吊裝和存（cún）放。裝置時（shí）下方有外露的油（yóu）缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保（bǎo）護。

9.支撐腿的裝置運用螺（luó）釘穿過支撐（chēng）腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺度應契合指定的注塑機要（yào）求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同（tóng）而不同），定位圈（quān）高出（chū）底板10~20mm。顧客（kè）另有要求（qiú）的在外。

12.模（mó）具外（wài）形尺度（dù）應契合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向（xiàng）要求的模（mó）具應（yīng）在前模板或（huò）後模板上（shàng）用箭頭標明（míng）裝置方向，箭頭旁（páng）應有“UP”字樣，箭頭和（hé）文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以及（jí）影響外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範（fàn）的規範模（mó）架。

2. 模（mó）具成型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上的資（zī）料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐（fǔ）蝕資（zī）料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零（líng）件硬度應不低於50HRC，或（huò）外表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件（jiàn）


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯（xīn）麵。

3.滑（huá）動（dòng）部件應開設油槽，外（wài）表需進（jìn）行氮化處（chù）理，處理（lǐ）後外表硬度為（wéi）HV700以上（shàng）。

4. 所有頂杆應有止轉（zhuǎn）定（dìng）位，每個頂杆（gǎn）都（dōu）應進行編號。

5.頂出間隔運用限位塊（kuài）進行（háng）限位。

6.複位繃簧應選用規（guī）範件，繃簧（huáng）兩（liǎng）端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯（xīn）應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便（biàn）裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關（guān）。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導（dǎo）柱（zhù）視點應（yīng）比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊（kuài）行程過長應（yīng）選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆（fù）時，油缸應（yīng）加自鎖組（zǔ）織。

10.滑塊（kuài）寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨（mó）板資料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開（kāi）製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保持共（gòng）同，倒鉤易於從（cóng）製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度應按相關企業規範要（yào）求。

14.製品應有利於操作工（gōng）取下。

15.製品（pǐn）頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型（xíng）部分應加工3°~5°的斜度，下（xià）部周邊應倒（dǎo）角。

17.模（mó）架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊（hàn）。

19.三板（bǎn）模澆口（kǒu）板導向滑動（dòng）順暢，澆口板易拉（lā）開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液（yè）壓頂出（chū）複位應到位。

22.導套（tào）底（dǐ）部應開製排氣口（kǒu）。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得（dé）有滲漏現（xiàn）象，易於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺（chǐ）度和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈（quān）安放時（shí）應（yīng）塗抹（mò）黃油，安放後高出模架麵（miàn）。

5.水、油流道隔片應選用不易（yì）受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的直（zhí）徑在8~12mm之（zhī）間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產品外（wài）觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵（miàn）、長（zhǎng）度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體（tǐ）係損耗的塑（sù）料應最少。

3.三板模分澆道（dào）在前模板反（fǎn）麵的部分（fèn）截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模（mó）在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小於3 mm，球頭處有凹（āo）進澆口板的一個深（shēn）3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢靠（kào）固定，可壓在定位圈下（xià）麵，可用無頭螺（luó）絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖（tú）紙尺度（dù）要求（qiú）用機應加工，不答（dá）應（yīng）手工用（yòng）打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規（guī）範要求。

8.分流道前（qián）端應有一段延長部（bù）分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油（yóu）滑過渡。1

0.分（fèn）型麵上的分流道（dào）應為圓形，前後模不能錯（cuò）位。

11.在頂料杆上的埋伏式（shì）澆（jiāo）口（kǒu）應無外（wài）表（biǎo）縮短。

12.透（tòu）明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範（fàn）。

13.料把易於（yú）去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式（shì）澆口，兩部分（fèn）鑲塊應氮化處理，外表（biǎo）硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽（cáo）


1. 前後模外（wài）表不該有不平整、凹坑、鏽（xiù）跡等其（qí）它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框（kuàng）合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型（xíng）麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣（qì）槽深度應小（xiǎo）於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應（yīng）到位（wèi），安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲（xiāng）芯等應牢靠定位固定，圓（yuán）形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順（shùn）暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱，應注明（míng）L或R，顧客對方位和尺度（dù）有要求的，應契合顧客要求，一般（bān）在不影響外觀及（jí）裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆（gǎn）應安置在離側（cè）壁較近處及筋、凸台的（de）旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件（jiàn）應注明編號1、2、3等。

14.各（gè）碰穿麵、插（chā）穿麵、分型麵應研（yán）配（pèi）到位。

15.分型麵封膠部分應契合設（shè）計規範。中型以下（xià）模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部（bù）分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要（yào）求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘（dìng）柱（zhù）應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻（yún），誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後模刺進（jìn）前模（mó），四周應有斜麵鎖（suǒ）緊（jǐn）並機加工避空（kōng）。

八、注塑出產工（gōng）藝

1. 模具在正常注（zhù）塑工藝條（tiáo）件範圍內，應具有注塑出產的穩定性（xìng）和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑（sù）出產（chǎn）時打（dǎ）針（zhēn）壓力，一般應小於注塑機額外最大打針壓力的（de）85%。

3.模具注塑出產時的打針（zhēn）速度，其（qí）四分之三行程的打（dǎ）針速度不低於額外最大（dà）打針速度的10%或超越（yuè）額外最大打針速（sù）度的90%。

4.模具注塑出產（chǎn）時的保壓壓（yā）力一般應小於實踐最大（dà）打針壓力（lì）的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模（mó）力，應小於適用機型額外鎖模力的90%。

6.注塑出（chū）產過程中，產品及水（shuǐ）口料的取出（chū）要簡單、安（ān）全（時刻一般各不超越（yuè）2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出（chū）產（chǎn）時鑲（xiāng）件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵（dǔ）。

4. 模具應裝置鎖模片（piàn），規範契合設計要求（qiú）。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供貨（huò）商名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納封口辦法封口防（fáng）止異（yì）物進入；

7. 模具外（wài）外表噴（pēn）製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水（shuǐ）、防止磕碰（pèng）包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷（lěng）卻加熱體係（xì）圖紙（zhǐ）、暖流道（dào）圖紙（zhǐ）、零配件及模具資料供（gòng）貨商明細、運用說明書，試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子文（wén）檔均應完全。

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