一、成（chéng）型產品（pǐn）外觀（guān）、尺度、合（hé）作
1. 產品（pǐn）外表不答應缺（quē）點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡（pào）、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形（xíng）穿孔熔（róng）接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安（ān）全測驗。

3.縮短（duǎn）：外（wài）觀麵顯著處不答應有縮短，不顯（xiǎn）著處答應有細微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝（zhuāng）置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花（huā），產品一般不（bú）能（néng）有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要（yào）求，產品（pǐn）公役需依據公役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要（yào）求，公役依據模具特（tè）性（xìng）應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表錯（cuò）位小於0.1mm，不（bú）能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保（bǎo）合作（zuò）間隔和運用要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內（nèi）容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落（luò）。

3.冷卻（què）水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客（kè）另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸（shēn）出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒（dǎo）角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英（yīng）文字符（fú）和數字應大於（yú）5/6，方位在水嘴正下方10mm處（chù），筆跡（jì）應明（míng）晰、漂亮、規整、間距均（jun1）勻。

8.模具配件應不影響模具的吊（diào）裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支（zhī）撐腿保護。

9.支撐腿的（de）裝置運用螺（luó）釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱（zhù）子緊固在模架上。

10.模（mó）具頂出（chū）孔尺度應契合指（zhǐ）定的注塑（sù）機要（yào）求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固（gù）定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不（bú）同而不同（tóng）），定位圈高出底板10~20mm。顧（gù）客另有要求的在外。

12.模具外形尺度應契（qì）合（hé）指定注塑機的要求。

13.裝置有（yǒu）方向（xiàng）要求的（de）模（mó）具應在前模板或後模板（bǎn）上用箭頭標明裝置（zhì）方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均（jun1）為黃色（sè），字（zì）高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油（yóu）孔等以及影響（xiǎng）外觀（guān）的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與（yǔ）水嘴（zuǐ）、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模（mó）架應選用契合規範的規範（fàn）模架（jià）。

2. 模具成型零件和澆注體係（型芯（xīn）、動定模（mó）鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選（xuǎn）用性（xìng）能高（gāo）於40Cr以（yǐ）上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應（yīng）選（xuǎn）用耐腐蝕資料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於（yú）50HRC，或外表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時（shí）應順暢、無卡滯、無反常動（dòng）靜。

2. 斜頂外（wài）表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需進（jìn）行氮化處理，處理後外表硬度（dù）為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定（dìng）位，每（měi）個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用限位塊（kuài）進行限位（wèi）。

6.複位（wèi）繃簧應選（xuǎn）用規範（fàn）件，繃簧兩（liǎng）端不得（dé）打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限（xiàn）位（wèi），小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝（zhuāng）置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程（chéng）開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視（shì）點（diǎn）應（yīng）比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時（shí），油缸應加（jiā）自鎖組（zǔ）織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同（tóng），倒鉤易（yì）於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂（dǐng）杆的合作空隙，封膠（jiāo）段長度，頂杆孔的外表（biǎo）粗糙度應（yīng）按（àn）相關企業（yè）規範要求。

14.製品應有利於（yú）操作工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周（zhōu）非成型部分（fèn）應加工3°~5°的斜度，下（xià）部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程（chéng）杆端麵平整，無點（diǎn）焊（hàn）。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板導（dǎo）向（xiàng）滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模（mó）具裝置方向的（de）兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢（chàng），液壓頂出複位應到位。

22.導套底（dǐ）部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或（huò）加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於（yú）檢修。

3.開設在模（mó）架上的（de）密封槽的尺度和形狀應契合相關規範（fàn）要求。

4.密封圈（quān）安放時（shí）應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水（shuǐ）道的直徑在8~12mm之間。

六（liù）、澆注體係

1. 澆口設置應不影響（xiǎng）產品外觀，滿足產品裝置（zhì）。

2. 流道截麵、長度（dù）應設計合理，在確（què）保成（chéng）形質量的前提下盡量（liàng）縮（suō）短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板模分澆道在前模板反麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模在（zài）澆口板上有斷料把，澆道（dào）進口直徑應小於3 mm，球頭處有凹（āo）進澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢靠（kào）固（gù）定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也（yě）可以用壓板壓住。

6.澆口（kǒu）、流道應（yīng）按圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按（àn）規範要（yào）求（qiú）。

8.分流道前端應有一段（duàn）延長部分（fèn）作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡（dù）。1

0.分型（xíng）麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏（fú）式澆（jiāo）口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑（jìng）、深度應契合設計規範。

13.料把易於去（qù）除，製品外（wài）觀無澆口痕跡，製品（pǐn）裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型（xíng）麵、排氣槽


1. 前後模外表不該有（yǒu）不平整（zhěng）、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與（yǔ）模（mó）框合作，四周圓（yuán）角應有小（xiǎo）於（yú）1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑（sù）料的溢邊值（zhí）。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定，圓（yuán）形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成（chéng）型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順（shùn）暢。

10.多腔模具的製品（pǐn），左右（yòu）件對稱，應注明（míng）L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀（guān）及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離側（cè）壁較近處及（jí）筋、凸台的旁（páng）邊，並運用較（jiào）大（dà）頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）應研配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範。中（zhōng）型以下模具（jù）10~20mm，大型（xíng）模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外（wài）觀有要求的製品，製品（pǐn）上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應（yīng）在外觀麵（miàn）壁厚的百分之六十以下

21.斜頂（dǐng）、滑塊（kuài）上（shàng）的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前（qián）模刺進後（hòu）模或後模刺進前（qián）模，四周（zhōu）應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑（sù）出產工藝

1. 模具在正常注（zhù）塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產的穩定性和工（gōng）藝參數調（diào）校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打（dǎ）針壓力，一般應小於注塑機額外最大打針壓（yā）力（lì）的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度，其四分之三行程的打針速度不低（dī）於額外最大打針速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑出產時的（de）保壓壓力一般應小於實踐（jiàn）最大打針壓力的（de）85%。

5.模具（jù）注塑出（chū）產時的鎖模力，應小於適用機型額外鎖模力（lì）的90%。

6.注塑出產（chǎn）過程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（quán）（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模（mó）具型腔應整理潔淨噴防鏽油（yóu）。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆（jiāo）口套進（jìn）料口運用潤滑脂封（fēng）堵。

4. 模具應（yīng）裝（zhuāng）置鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品備件（jiàn）易損件應完全，並附有明細表及供貨商名稱（chēng）

6. 模具水、液、氣、電進出口應采（cǎi）納封口辦法封口防止異（yì）物進入；

7. 模具外外（wài）表噴製油（yóu）漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品（pǐn）圖（tú）紙、結構圖紙、冷（lěng）卻加熱體係圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細、運用（yòng）說明書，試模情況（kuàng）陳述，出廠（chǎng）檢測合格證，電子文檔均應完全。

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