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區第二工業區24棟A區
一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外(wài)表不答應缺點:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺點。
2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm,異形穿(chuān)孔熔接痕長度小於15mm,熔接痕強度並能經過功能(néng)安全測驗(yàn)。
3.縮短:外觀麵顯著處不答應有縮短,不顯著處答應有細(xì)微縮水(shuǐ)(手感不到凹痕)。
4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm,有裝(zhuāng)置要求的需確保(bǎo)裝置要求。
5.外觀顯著處不能有氣紋、料花,產品一般不能有氣泡(pào)。
6.產品(pǐn)的幾何形(xíng)狀,尺度巨(jù)細精度應契合正式有用的開模圖紙(或3D文件)要求,產品公役需依據公役(yì)原則,軸類尺度公役為負公役,孔類尺(chǐ)度公役為正公役(yì),顧客有要求(qiú)的按要求。
7.產品壁厚:產品壁(bì)厚一般要求做到均勻壁厚,非均勻壁厚應契合圖紙要求,公役依據模具特性應做到-0.1mm。
8. 產品合作:麵殼(ké)底殼合(hé)作:外表錯位小於0.1mm,不能有刮手(shǒu)現象,有(yǒu)合作要(yào)求的孔、軸、麵要確(què)保合作間隔和運用要求。
二、模(mó)具外觀
1.模具銘牌(pái)內容完好,字符明晰,排(pái)列規(guī)整。
2.銘牌應固定在模腳上接近模板和(hé)基準角的當地。銘牌固定牢靠(kào)、不易剝落。
3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴,顧(gù)客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模(mó)架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔,沉(chén)孔直徑(jìng)為25mm、30mm、35mm三種規範,孔口(kǒu)倒角,倒角應共同。
6.冷卻水嘴應有進出符號。
7.符號英文字符和數字應大於5/6,方位在水嘴正下方10mm處,筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。
8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。裝(zhuāng)置(zhì)時下方有外露的(de)油缸(gāng)、水嘴,預複位組織等,應有支撐腿保護。
9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上,過長的支撐腿可(kě)用車加(jiā)工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具(jù)頂出孔尺度應契合指定(dìng)的注塑(sù)機要求,除小型模具外,不能隻用一個中心頂出。
11.定位圈應(yīng)固定牢靠,圈直徑一般為100mm、250mm兩種(視機(jī)型不同而不(bú)同),定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外(wài)。
12.模具外形尺度應契合指定注塑機的要求(qiú)。
13.裝置有方向要(yào)求的模具應在前模板或後模板上用箭(jiàn)頭標明裝置方向,箭頭旁應有“UP”字樣,箭頭(tóu)和文字(zì)均(jun1)為黃色,字高為50 mm。
14.模(mó)架外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出(chū)水(shuǐ)汽、油孔等以及影響外觀的缺點。
15.模具應便於吊裝、運送,吊裝時不得拆卸模具零部件,吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。
三、模具資料和(hé)硬度(dù)
1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。
2. 模具成型零件和澆注體係(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)資料選用性能高於40Cr以上的資(zī)料。
3.成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時,成型零件應(yīng)選用耐腐(fǔ)蝕(shí)資料製作,或其成型麵應采納防(fáng)腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應不低於50HRC,或外表(biǎo)硬化處理硬度應高於600HV。
四、頂出、複位、抽插芯、取件
1. 頂出時應順暢(chàng)、無卡滯、無反常動靜。
2. 斜頂外表應(yīng)拋(pāo)光,斜頂麵低於型芯麵(miàn)。
3.滑動部件應開設油槽,外表需進行氮(dàn)化處理,處理後外表硬度為(wéi)HV700以上。
4. 所有頂杆應有止轉定位,每個頂杆(gǎn)都應進行編號。
5.頂出間(jiān)隔運用限位(wèi)塊進行限位。
6.複位繃簧應選用規範件,繃簧兩端(duān)不得打磨,切斷。
7.滑塊、抽芯應有行程限位,小(xiǎo)滑塊用繃簧限位,繃簧不便裝置(zhì)時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關。
8.滑塊抽芯一(yī)般選用斜導柱,斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊(kuài)行程過長應選用(yòng)油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時(shí),油缸應加自鎖組織(zhī)。
10.滑塊寬(kuān)度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板,耐磨板資料應選用T8A,經熱(rè)處理後硬度為HRC50~55,耐磨板比大麵(miàn)高出(chū)0.05~0.1 mm,並開製油槽。
11.頂杆不該上下串動。
12.頂杆上加倒鉤,倒(dǎo)鉤的方向應保持共同,倒鉤易於從製(zhì)品上去除。
13.頂杆孔與頂杆的合作空隙,封膠段長度,頂(dǐng)杆孔(kǒng)的外表粗糙度應(yīng)按相關企業規範要求。
14.製品應有利於操作工取下。
15.製品(pǐn)頂出時易跟著斜(xié)頂(dǐng)走,頂杆上應加槽(cáo)或蝕(shí)紋。
16.固定(dìng)在頂杆上的頂塊,應(yīng)結實牢(láo)靠,四周非成型部分應加工(gōng)3°~5°的斜度,下部周邊(biān)應倒角。
17.模架(jià)上(shàng)的油路孔內應無鐵屑雜物(wù)。
18.回程杆端麵平整,無點焊。胚頭底部無墊片,點(diǎn)焊。
19.三板模澆口板導向滑動順暢,澆口板易拉開。
20.三板(bǎn)模限位拉杆應安置在模具裝置方向的兩側,或在模架外加拉板,防止限位拉杆與操作工幹涉。
21.油路氣道(dào)應順暢,液壓頂出(chū)複位應到位。
22.導套底部應開製排氣口。
23.定位(wèi)銷裝置不能有(yǒu)空隙。
五、冷卻、加熱體係
1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。
2. 密(mì)封應牢靠,體係在0.5MPa壓力下不得(dé)有滲漏現象,易於檢修。
3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相關規範要求。
4.密封圈安放時應塗抹黃油,安放後高出(chū)模架麵。
5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕(shí)的資料(liào)。
6.前後(hòu)模應選用會集送水、方法。
7.冷卻水道的直徑在(zài)8~12mm之間。
六、澆注體係
1. 澆口設置應不(bú)影響產品外觀(guān),滿足產品裝置。
2. 流道截麵、長度應設(shè)計合理,在確保成形質量的前提下盡(jìn)量縮短流(liú)程,減少截麵積以縮短填充及冷(lěng)卻時刻,一起澆注體係損耗的塑料應最少。
3.三板模分澆道在前(qián)模板反麵的部分(fèn)截麵應為梯形或半(bàn)圓形。
4. 三板模在(zài)澆口板上有斷料把,澆(jiāo)道進口直徑(jìng)應(yīng)小於3 mm,球頭處有凹進澆口板的(de)一個深3 mm的台階。
5.球頭拉料杆應牢靠固定,可壓在定位圈下麵,可用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應按圖紙(zhǐ)尺度要求用機應加工,不答應手工用打磨機加工。
7.點澆口澆口處應按規範(fàn)要(yào)求。
8.分流道前端應有一段延長部分作為(wéi)冷料穴。
9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1
0.分(fèn)型麵(miàn)上的分流道應為圓(yuán)形,前後模不能錯位。
11.在頂料杆上的埋(mái)伏式澆口應無外表縮(suō)短。
12.透明製(zhì)品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。
13.料把易於去除,製品外觀無澆口痕跡,製品裝置處無殘餘料把。
14.彎(wān)勾埋伏式澆口,兩部分鑲塊應氮化處理,外表硬度到達HV700。
七、成型部分、分型麵、排氣槽
1. 前後模外表不該(gāi)有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響(xiǎng)外觀的缺點。
2. 鑲塊與模框合作,四周圓(yuán)角(jiǎo)應有小於1mm的空隙。
3.分型麵保持潔淨、整齊(qí)、無手(shǒu)提砂(shā)輪磨避空,封膠部(bù)分(fèn)無凹陷。
4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應到位,安放順(shùn)暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固(gù)定,圓形件有止轉,鑲塊下麵不墊銅片、鐵片(piàn)。
7. 頂杆端麵(miàn)與(yǔ)型芯(xīn)共同。
8.前後模成型(xíng)部分無倒扣、倒角等缺點。
9.筋位頂出應順暢。
10.多腔(qiāng)模具的製品,左(zuǒ)右件對稱(chēng),應注明L或R,顧客對方位和尺度有要求的,應契合(hé)顧客要求,一般在不影響(xiǎng)外觀及裝置的當地加(jiā)上,字號為1/8。
11.模架鎖緊(jǐn)麵研配應到位,75%以上麵積碰到。
12.頂杆應安置在(zài)離側壁較近處及筋、凸台的旁(páng)邊,並運用較大頂杆。
13.對於相同的件應注明編(biān)號1、2、3等。
14.各碰(pèng)穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。
15.分型麵封膠部分應契合設計規(guī)範。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其(qí)餘部分機加工避空。
16.皮紋及噴砂應(yīng)均勻到達顧(gù)客要求(qiú)。
17.外觀有要求的(de)製品,製品上的(de)螺釘應有防縮(suō)辦法。
18.深度超越20 mm的螺(luó)釘柱應選用頂管。
19.製品壁厚應均勻,誤差控製在±0.15mm以下。
20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分(fèn)之六十(shí)以下
21.斜頂、滑塊上的鑲芯(xīn)應有牢靠的固(gù)定方法。
22.前模刺進後模(mó)或後模刺進前模,四周應有(yǒu)斜麵鎖緊並機加工避空。
八、注塑出產工藝
1. 模具在正常(cháng)注塑工藝條件範圍內,應具有注塑出產(chǎn)的穩定性和工藝參數(shù)調校的可重複性。
2. 模具注塑(sù)出產時打(dǎ)針壓(yā)力,一(yī)般應小於注塑機額(é)外(wài)最大打(dǎ)針壓力的85%。
3.模具注塑出產時的打(dǎ)針速度,其四分之三行程(chéng)的打針速度不低於額外最(zuì)大打針速度的10%或超越額外最大打針速(sù)度的90%。
4.模具注塑(sù)出產時的保壓壓力一般應小於實(shí)踐最大打針壓力的85%。
5.模具注塑出產時的鎖模力,應小於適用機型(xíng)額外(wài)鎖模力的90%。
6.注塑出產(chǎn)過(guò)程中,產品及水口料的取出要簡單、安全(時刻一般各不超(chāo)越2秒(miǎo)鍾)。
7.帶鑲件產(chǎn)品的模具(jù),在出產時鑲件裝置方便(biàn)、鑲件(jiàn)固定要(yào)牢靠(kào)。
九(jiǔ)、包裝、運送
1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。
2. 滑動部件應塗潤(rùn)滑油。
3. 澆口套(tào)進料口運(yùn)用潤滑脂封(fēng)堵。
4. 模具應裝置鎖模(mó)片,規範契合設計要求。
5. 備品備(bèi)件易損件應完(wán)全,並附(fù)有明細表(biǎo)及供貨商名稱
6. 模具水、液、氣(qì)、電進出口應采納封(fēng)口辦法封口防止異物進入(rù);
7. 模具外外表(biǎo)噴製(zhì)油漆,顧客有要(yào)求的按要求。
8. 模具應選用防(fáng)潮、防水、防止磕碰包(bāo)裝,顧客有要求的按(àn)要求。
9. 模具產品圖紙、結構圖紙(zhǐ)、冷卻加熱體係圖紙、暖(nuǎn)流道圖(tú)紙、零配(pèi)件及模(mó)具資料供貨商明細、運(yùn)用(yòng)說明書(shū),試模情(qíng)況陳述,出廠檢測合格證(zhèng),電子文檔均應完全。
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