一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺（quē）點（diǎn）：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋（wén）等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔（kǒng）熔（róng）接痕長度不大於（yú）5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測驗。

3.縮短：外觀麵顯（xiǎn）著（zhe）處不答應（yīng）有縮短，不顯著處答（dá）應有細微縮水（手感（gǎn）不到凹痕（hén））。

4.一般小型產（chǎn）品（pǐn）平麵不（bú）平度小於0.3mm，有裝置要求的（de）需確（què）保裝（zhuāng）置要（yào）求。

5.外觀（guān）顯（xiǎn）著處不能有氣紋（wén）、料花，產品一般（bān）不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度（dù）巨細精度應契合（hé）正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需依（yī）據公役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁（bì）厚：產品壁（bì）厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具特性（xìng）應（yīng）做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵（miàn）殼底殼合作：外表（biǎo）錯位小於（yú）0.1mm，不能（néng）有刮手（shǒu）現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔（gé）和運用要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定（dìng）在模腳上接近模板和基準角的（de）當地。銘牌固定牢靠（kào）、不易剝落。

3.冷（lěng）卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴（zuǐ）不該（gāi）伸出模架外表

5.冷卻水嘴需（xū）加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴（zuǐ）應（yīng）有進（jìn）出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正（zhèng）下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影響模具的吊（diào）裝和存（cún）放。裝置時下方有（yǒu）外露（lù）的油缸（gāng）、水（shuǐ）嘴，預複位組織等，應有（yǒu）支撐腿保護。

9.支撐腿（tuǐ）的裝置運用螺釘穿過（guò）支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架（jià）上。

10.模具頂出孔尺度應契合指（zhǐ）定的注塑機要求，除小型模具外，不能（néng）隻用（yòng）一（yī）個中心頂出。

11.定位（wèi）圈應固定（dìng）牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機（jī）型不同而不同），定位圈高出底（dǐ）板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺度（dù）應契合指（zhǐ）定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模具應在前（qián）模板或（huò）後模板（bǎn）上用箭頭標明裝（zhuāng）置方向，箭頭（tóu）旁應有“UP”字（zì）樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡、剩（shèng）餘的吊環、進出水汽、油孔（kǒng）等以及影響外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油（yóu）缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料（liào）和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模具（jù）成型零件和澆（jiāo）注體係（xì）（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套（tào））資料選用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑（sù）料時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具（jù）成型零件硬度應（yīng）不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件（jiàn）


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂（dǐng）外表應拋（pāo）光（guāng），斜頂（dǐng）麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮（dàn）化處（chù）理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有（yǒu）頂杆（gǎn）應有止轉定（dìng）位，每個頂杆都應進（jìn）行編號。

5.頂出間隔運用限位塊（kuài）進行限位。

6.複位（wèi）繃簧應選用規範（fàn）件，繃簧兩（liǎng）端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行（háng）程限位，小（xiǎo）滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用（yòng）波（bō）子螺絲；油缸抽芯必須有（yǒu）行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成（chéng）型部分（fèn）端麵被包覆（fù）時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越（yuè）150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料（liào）應選用T8A，經熱處理後（hòu）硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高（gāo）出0.05~0.1 mm，並（bìng）開製油槽。

11.頂杆不（bú）該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂（dǐng）杆孔與頂杆（gǎn）的合作空隙，封膠段長（zhǎng）度，頂杆孔的外（wài）表粗糙度（dù）應按相關企（qǐ）業（yè）規範要求。

14.製品（pǐn）應有（yǒu）利於操作工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分（fèn）應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模（mó）架上的油路孔內應無鐵（tiě）屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板（bǎn）導向滑動順暢，澆口板易（yì）拉開（kāi）。

20.三板模限位拉杆應安置在（zài）模具裝置方向（xiàng）的兩側，或在模架（jià）外加拉板，防（fáng）止（zhǐ）限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加（jiā）熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不（bú）得（dé）有滲漏現象，易於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度（dù）和形狀應（yīng）契合（hé）相關規範要求。

4.密封圈安放時（shí）應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油（yóu）流道隔片應（yīng）選用不易受腐蝕的（de）資料。

6.前後模（mó）應選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截（jié）麵、長度應設計合理（lǐ），在確保成形（xíng）質量的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少截麵積以縮短（duǎn）填充及（jí）冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑（sù）料應最少。

3.三板模分澆道在前模板反麵的部分截（jié）麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆（jiāo）口板上有斷料（liào）把，澆道進口直徑應小於（yú）3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台（tái）階。

5.球頭拉（lā）料杆應牢靠固定，可壓在（zài）定位圈下麵（miàn），可用（yòng）無（wú）頭螺絲固定，也（yě）可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺（chǐ）度要求用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規（guī）範要求。

8.分流道前端應有一段（duàn）延長部分作（zuò）為冷料穴。

9.拉料杆（gǎn）Z形倒扣應有油滑過渡（dù）。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆（gǎn）上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料（liào）穴（xué）直徑、深度應契合設計規範。

13.料（liào）把易於去除，製品外觀無澆口痕（hén）跡，製品裝置處無（wú）殘（cán）餘料把。

14.彎勾埋伏式（shì）澆口，兩部（bù）分鑲塊應氮化（huà）處理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外（wài）表不該有不平整、凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響外（wài）觀的缺點。

2. 鑲塊與模框（kuàng）合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分（fèn）型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封（fēng）膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小（xiǎo）於（yú）塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放（fàng）順暢（chàng）、定位牢靠。

6.鑲塊（kuài）、鑲芯等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不（bú）墊銅（tóng）片、鐵片（piàn）。

7. 頂杆（gǎn）端麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋（jīn）位頂出應順（shùn）暢。

10.多腔模具（jù）的製品，左（zuǒ）右件（jiàn）對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要（yào）求的（de），應契合顧客要（yào）求，一般在不影響外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上（shàng）麵積碰到。

12.頂杆應安置在離側壁較近處及筋、凸台的（de）旁邊，並運用較大頂杆（gǎn）。

13.對於相同的件應注（zhù）明編號1、2、3等。

14.各碰（pèng）穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具（jù）30~50 mm，其餘（yú）部分機加（jiā）工避空。

16.皮紋及噴砂（shā）應（yīng）均勻到達顧客要求。

17.外觀（guān）有要求（qiú）的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超（chāo）越20 mm的螺（luó）釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製（zhì）在±0.15mm以下。

20.筋（jīn）的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正（zhèng）常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑（sù）出產的穩定性和工藝參數調校的（de）可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於注塑機額外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度（dù），其四分之三行程的打針速度不低於額外最大（dà）打針速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑出（chū）產時（shí）的保（bǎo）壓壓力一（yī）般應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模（mó）力，應小於適用機型額（é）外鎖模力的（de）90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口（kǒu）料的取出要簡單、安（ān）全（時（shí）刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固（gù）定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型（xíng）腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗（tú）潤滑油。

3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契合設計（jì）要求。

5. 備品備件易損件應完全，並（bìng）附有明細表及供貨商名（míng）稱

6. 模具水、液、氣、電進（jìn）出口（kǒu）應采納封口辦法（fǎ）封口防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品（pǐn）圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖（nuǎn）流道圖（tú）紙、零配件（jiàn）及模具資料供貨商明細、運用（yòng）說明書，試模情況陳述（shù），出廠檢測合（hé）格（gé）證（zhèng），電子文檔（dàng）均應完全。

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