塑膠模具製作需要留意哪些事項？首要要看這個模具的結（jié）構複雜程度，遍及來說開（kāi）一副塑膠模具是要一個（gè）月左右的時刻。而工藝複雜（zá）的（de）模具所需（xū）的時（shí）刻是更（gèng）持久的。通常開一個塑膠模具，是需求做一個詳（xiáng）細的審閱（yuè），審閱（yuè）通往（wǎng）後，方可（kě）開模（mó），一個塑膠模具開好了後是需求試模檢測一下的。下麵（miàn）注塑行業（yè）專家與您分享塑膠模具（jù）製作需求的事項有以（yǐ）下幾種？下麵我與我們羅列五大重要關鍵。

　　1、模具中的（de）冷卻（通水通道）與產品（pǐn）巨細、形狀、塑料性質、保壓時刻等（děng）要素相關。

　　2、模具的形腔內粗糙度等（děng）級要達到“鏡（jìng）麵級”，否（fǒu）則產品難以脫模（mó），產品頂出時需力過大形成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗（cū）糙度均有規範規則。

　　3、塑料模要有滿足的剛度，否則在合模（mó）保壓時發生變（biàn）形，引起“飛邊（biān）”還要挑選合（hé）理的排氣方位及其量的控製。否則引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　4、打針道要挑選合理，使料能均勻到達每一處（流（liú）徑持平（píng）），並要有滿足的（de）貯量，確保塑料在縮短過程中補給塑料。並且，每種料的縮短係數不同，模具要有（yǒu）合理的縮短率（lǜ）。

　　5、模具與注塑（sù）機固定方法要合理，要（yào）牢靠結實（shí），避免合模時變位而引（yǐn）起事故。並要拆（chāi）卸（xiè）方便，還有，要挑選合理的脫模方法，挑選合理的頂杆方位與數量，才幹確保在頂出過程中（zhōng）產品不損壞。

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