塑膠模具在進行加工過程中，讓我們最為煩惱的就是常見的一些缺點，這些缺點會直接導致工件的運用功能，乃至導致工件無法在此運用（yòng），因此我（wǒ）們在進行模具加工時，必定盡量避免（miǎn）呈（chéng）現（xiàn）一些缺點，下麵針對此問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用白剛（gāng）玉的（de）砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發生（shēng）新的切削（xuē）刃，因（yīn）此（cǐ）切（qiē）削（xuē）力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上（shàng）選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬（yìng）度的（de）砂輪，自勵性好可下降切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十（shí）分重要，針對模具鋼材的高釩高（gāo）鉬狀況，選（xuǎn）用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬（cuì）火硬度高（gāo）的資料時，優先選用有機粘（zhān）結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑（jì）砂輪自（zì）磨性好，磨出的工件粗糙度可（kě）達（dá）Ra0.2μm，近（jìn）年來，隨著新資料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在（zài）數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它品種砂（shā）輪。在磨（mó）削加工中，要（yào）注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後（hòu），會在工件外表滑擦、揉捏，造成工（gōng）件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效（xiào）果，堅（jiān）持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱（rè）在允許範圍內，以避免工件熱（rè）變形。改進磨削時的冷卻條（tiáo）件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削（xuē）液引入砂輪的中（zhōng）心，切（qiē）削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效（xiào）的冷卻效果（guǒ），避免工（gōng）件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火應力下降到最（zuì）低極限，由於淬火應（yīng）力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發（fā）生相變極易使工件（jiàn）發生裂紋。關於精密模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將模（mó）具（jù）在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力下降40%~65%。

　　5、關（guān）於尺度公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨（mó）削。由核算可（kě）知（zhī），300mm長的（de）鋼件（jiàn），溫（wēn）差3℃時，資料有（yǒu）10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進（jìn）模具製作精度和外表質量。電解磨削時，砂輪刮（guā）除氧（yǎng）化膜（mó）：而不是磨削金屬，因此（cǐ）磨（mó）削力小，磨削熱也小，不會發生（shēng）磨（mó）削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般外（wài）表（biǎo）粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的（de）磨損（sǔn）置小（xiǎo），如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量（liàng）隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用（yòng）量，選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密磨（mó）削（xuē）。如適當削減徑向進給量及砂輪速（sù）度、增（zēng）大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積削減，散熱條件得到改進（jìn），然後有效地操控表層溫度的進步。

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