塑膠模具在進行加工過程（chéng）中，讓我們最為（wéi）煩惱的就是常見的一（yī）些缺點，這些缺點會直（zhí）接（jiē）導致工件的運用功能，乃至導致工件無法在（zài）此運用（yòng），因此我們在進行模（mó）具加（jiā）工時，必定盡量避免呈現一些缺點，下麵針對此問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪（lún），選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬（yìng）而脆，且易發生新的（de）切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如（rú）46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可下降（jiàng）切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩（fán）高鉬狀（zhuàng）況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度（dù）高的資料時，優先選用有機（jī）粘結劑（jì）的金剛石砂（shā）輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新資（zī）料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標（biāo）磨床、CNC內（nèi）外圓磨床上精加工，效（xiào）果優於其它（tā）品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時（shí）修整砂輪，堅（jiān）持砂輪的（de）鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件外表滑擦、揉捏，造成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷（lěng）卻（què）光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱（rè）在允許範圍內，以避免工件熱變形。改進磨削（xuē）時的冷卻條件（jiàn），如選用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等辦法。將切削（xuē）液（yè）引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火應（yīng）力下降到最低極限，由於淬（cuì）火應力、網狀碳（tàn）化（huà）安排在磨削力的效果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋。關於（yú）精密模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應（yīng）進行低溫時效處理以進步（bù）耐性。

　　4、消除磨削應力（lì）也可（kě）將模具在260~315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下（xià）降（jiàng）1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進（jìn）模具製作精度和外表質量。電解磨削時，砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而（ér）不是磨削金屬，因此磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現（xiàn）象，一般外表粗糙度可優於（yú）Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%~600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量，選用徑（jìng）向進給量較小的精磨（mó）辦（bàn）法乃至精（jīng）密磨削（xuē）。如適當削（xuē）減徑向進給量及砂輪速（sù）度、增大軸向（xiàng）進（jìn）給量，使砂輪與工件接觸麵積（jī）削減，散熱條件得到改進，然後有（yǒu）效地操（cāo）控表層溫度的進步（bù）。

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