在正確運（yùn）用塑（sù）膠模具鋼材時，還需對（duì）模具鋼材（cái）進行（háng）定期保（bǎo）護保養。對模具鋼材進行有方（fāng）案的防護性保護，並經過保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生（shēng）產中或許出現的問題，行進修補作業（yè）效率。
　　⑴ 製件的規劃要合理（lǐ），盡或（huò）許選用最好的結構方案。
　　製件的規劃者要考慮到製件的技術要求及其結構有必要（yào）契（qì）合（hé）模具（jù）鋼材（cái）製造的工（gōng）藝性和可行性（xìng）。
　　⑵ 模具鋼材的規劃
　　這是行進模具鋼材質量的最重要的一步，需求考慮到許多要素，包含模（mó）具鋼材資料（liào）的選用，模具鋼（gāng）材結構的可運用性及安全（quán）性，模具鋼材（cái）零件的可加（jiā）工性（xìng）及模具（jù）鋼材修補的便利性，這些在規（guī）劃之初應盡量考慮得周全（quán）些。
　　① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到（dào）資料的本錢及其在設定周期內的強度，當（dāng）然還要根據模具鋼材的類型、運用作業方式、加工速度、首要失效形式等要素來選材。
　　② 模具鋼材結構（gòu）規劃時，盡量結構緊湊、操（cāo）作（zuò）便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強度和剛度（dù）;在模具鋼材結構（gòu）答（dá）應時，模具鋼材零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應力會合;關於凹模、型腔及部分凸模、型（xíng）芯，可選用組合或鑲拚結構來消除應力會合，細長凸模或型芯，在結構上需選（xuǎn）用恰當的保護（hù）辦法;關於冷衝模，應配備防止製件或廢料（liào）堵塞的設備(如：彈頂銷、壓縮（suō）空氣等)。與此一同，還要考慮怎（zěn）樣削減滑動（dòng）合作件及一再碰擊件在長（zhǎng）時間運用中磨損所帶來的（de）對模具鋼材質量的影（yǐng）響。 
　　③ 在規劃中有（yǒu）必要（yào）削減在修補某一零部件時需拆裝（zhuāng）的規劃，特別是易損件替換時，盡或許削減其拆裝規劃。
　　⑶ 模（mó）具鋼材的製（zhì）造過程
　　這也是確保模具鋼材質量的重要一環，模具（jù）鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度也會（huì）影響到模具鋼材的運用壽數。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體設備情況，除（chú）去設備自身（shēn）精度的影響外，則需經過改善零件的加工辦法，行進鉗工在模具鋼材磨配過程中的（de）技術水平，來行進（jìn）模具鋼（gāng）材零件的加工精度;若（ruò）模具鋼（gāng）材整體設備作用達不到要求，則會在試模中讓（ràng）模具鋼材在不正常狀態下動作（zuò）的幾率行進，對模具鋼材（cái）的整體（tǐ）質量（liàng）將會有很大影響。
　　為確保（bǎo）模具鋼材具有出色的原（yuán）始精度—原始的模具鋼材質量，在製造過程（chéng）中首先要合理挑選高精度的加工辦法，如電火花、線切割、數控加工等等，一同應留意模具（jù）鋼材的精度查看，包含模具鋼（gāng）材零件的加（jiā）工精度、設備精（jīng）度及經過（guò）試模查驗（yàn）作業歸納查看模具鋼材的（de）精度（dù），在查看時還需盡（jìn）量選用高精度的測量儀器（qì），關（guān）於（yú）那些成形外表曲麵結構雜亂的模（mó）具鋼材零件，若用（yòng）一般的直尺（chǐ）、遊標卡就無法抵達準確的測量數據，這時就需選用（yòng）三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的（de）準確性。
　　⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行外（wài）表強化 
　　這樣能夠行進模具鋼材零件外表耐磨性（xìng），然後更好地（dì）行進模具鋼材質量。
　　關於外表（biǎo）強化，要根（gēn）據不同用處的模具鋼材，選用不同的強化（huà）辦法。別的，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍（dù）金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體結合異常（cháng）健壯（zhuàng）又十分潤滑均勻密實的保護膜（mó），這種技術特別（bié）適合於模具鋼材外表保護性（xìng）處理，也是行進模具鋼材質量的一種作用顯著的辦法。
　　⑸ 模具鋼（gāng）材的正（zhèng）確運用與保護，也是行進模具鋼材質量的一大要素。
　　近年來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈，企業在盡或許短的（de）時間內高效率、低消耗地為顧客供給個（gè）性化高質量產品的才幹，已成為企業比賽才幹的一個標誌。

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