一、不（bú）要（yào）隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作（zuò）單位的溝通。產品規劃方案開始（shǐ）確認後（hòu），即提（tí）早（zǎo）與模具（jù）廠商接觸有兩個好處（chù）：

1、可以保（bǎo）證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆（cōng）忙中（zhōng）考慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低（dī）成本，縮短周期（qī）。

二、不要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務（wù）全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因（yīn）為（wéi）成型時（shí）有特殊要求，模具還需運用暖（nuǎn）流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先（xiān）進的工藝（yì）。

4、製作廠家應具（jù）有數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一（yī）般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段（duàn）及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不光看硬件（jiàn）設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對（duì）同一（yī）套模（mó）具，不同廠（chǎng）家報價有時有很（hěn）大差距。你不該支付高於模具價值費用的一（yī）起，也不（bú）應該少於模具的成本（běn）。模具廠（chǎng）家像你相同，要在事務（wù）中取得（dé）合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的（de）開（kāi）始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作和製（zhì）品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格（gé）），不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形（xíng）時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條（tiáo）件不具（jù）有，就要挑選一（yī）方全麵擔任，在訂合一（yī）起一定要寫清楚。

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