一、不要隻重產品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品（pǐn）或新（xīn）產品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具製作（zuò）單位的溝通。產品（pǐn）規劃方案開始確認後，即提早與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修正定型（xíng）規劃。

2、模（mó）具製作方（fāng）可提早（zǎo）做規劃準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需（xū）雙方緊密配合，才（cái）幹終究（jiū）降低成本，縮短（duǎn）周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可（kě）分為十大類。依據零（líng）件資料、物理化學功能（néng）、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命（mìng）、經濟（jì）性等不同要求，挑選不同類型（xíng）的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工（gōng），而且模具原料、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零（líng）件因為成（chéng）型時（shí）有特殊要求，模具還需（xū）運用暖流道（dào），氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工藝。

4、製作（zuò）廠家應具有數控（kòng）、電火花、線切割（gē）機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送（sòng）料設備、機床及模具保護設（shè）備。

6、上述（shù）模具的製（zhì）作手段及工藝不是每個企業都（dōu）具有和把握的（de）。在挑選（xuǎn）協作廠（chǎng）家時一定要了（le）解它的加工能力，不光看硬件設備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該支付高於模具價值費用的一起（qǐ），也不應該少於模具的成本。模（mó）具廠家像你相同，要在事務中取得（dé）合（hé）理（lǐ）的贏利。訂製一套（tào）報價低得多的（de）模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製（zhì）作和製品加（jiā）工（gōng）一條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批量的合格（gé）產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等（děng））及操作者的技能本質有（yǒu）聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一（yī）條龍協（xié）作，盡量防止（zhǐ）多頭協作（zuò）。假如（rú）條（tiáo）件不具有（yǒu），就要挑選一方全麵擔任，在訂合（hé）一起一定要寫清楚。

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