塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和（hé）變形是很件紮手的問題。主要應從模（mó）具規劃方（fāng）麵著手處理，而成型條件的調整作用則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時（shí），可經過增加（jiā）推杆數量或（huò）麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理（lǐ）。
2、由成（chéng）型條件引起剩餘（yú）應力形成變形時，可經過下（xià）降打針（zhēn）壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力（lì）。
3、因為冷卻辦法不合適，使（shǐ）冷卻不均勻或冷（lěng）卻時（shí）刻不足時，可（kě）調（diào）整冷卻辦法（fǎ）及（jí）延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變（biàn）形的地方設置冷卻回路。

4、關（guān）於成型縮短所引（yǐn）起的變形，就（jiù）必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品（pǐn）壁厚（hòu）共同。有時，在不得（dé）已的情況下（xià），隻好（hǎo）經過測量製（zhì）品的變形，按相反的方向（xiàng）修整模具，加以校正。縮短率較大的（de）樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶（jīng）性樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外（wài），因為玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大（dà）。

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