塑膠模具（jù）注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形是很件紮手的問題（tí）。主（zhǔ）要應從模具規劃方麵著（zhe）手處理，而成型條件的調整（zhěng）作用則是很有限的。那麽，塑膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數（shù）量或麵積、設（shè）置脫模（mó）斜（xié）度等辦（bàn）法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形（xíng）成變形（xíng）時（shí），可經過（guò）下降打針壓力（lì）、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為（wéi）冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時刻不（bú）足時，可調整（zhěng）冷卻辦法及延長冷（lěng）卻時刻等。例（lì）如，可盡可（kě）能地（dì）在靠近變形的地方設置冷（lěng）卻回路。

4、關於成型縮短所引起（qǐ）的變（biàn）形，就（jiù）必須修正模具的規劃了。其中（zhōng），最重要的是應注（zhù）意使製品壁厚共同。有時，在不得已的情況（kuàng）下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形（xíng）大。另（lìng）外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變（biàn）形也大。

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