塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形是很件紮手的問題。主要應（yīng）從模具規劃方麵著手處理，而成型條件的調整作用則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形時咱（zán）們（men）要如何（hé）處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起（qǐ）剩餘（yú）應（yīng）力形成變形時，可經（jīng）過下降打針壓力、提高（gāo）模具並（bìng）使模具溫度均（jun1）勻及提（tí）高樹脂溫度（dù）或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻（què）時刻不（bú）足時，可（kě）調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關（guān）於成型縮短所引起（qǐ）的變形，就必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共同（tóng）。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整模具（jù），加以校正（zhèng）。縮短（duǎn）率較大的樹脂，一般是結（jié）晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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