本文從以下五個方麵（miàn）分析了減（jiǎn）少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合（hé）理使用1級0X1776冷卻潤滑劑（jì），冷（lěng）卻作用0X1776潤滑劑（jì）的清潔，維持冷（lěng）卻和潤滑劑的清潔（jié）度，從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使（shǐ）用浸油（yóu）砂輪和內（nèi）部（bù）冷卻（què）輪。切削液被引（yǐn）入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷（lěng）卻效果防止在工件的表麵（miàn）上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工件（jiàn）很容易破裂。在高精（jīng）度模具的情況下（xià），為了消除研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後（hòu）進行低溫時效處理（lǐ）來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除（chú），浸入在260鹽浴1.5分（fèn）鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘（cán）餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸（cùn）公差的精密模具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定（dìng）的溫（wēn）度磨削。從計算中，鋼坯（pī）長300mm，指示改（gǎi）變材料為（wéi）大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微（wēi）米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提（tí）高模具的製造精度和表麵質量。電（diàn）解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功率是小（xiǎo）的，磨削熱（rè）小，如不燃燒砂輪（lún）0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小（xiǎo），如研磨超硬合（hé）金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳（tàn）化（huà）物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金（jīn）量的50％至100％。

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