本文（wén）從（cóng）以下五個方（fāng）麵分析（xī）了（le）減少塑料製品模具（jù）加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻（què）和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有（yǒu）效的冷卻效果（guǒ）防止（zhǐ）在工件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處（chù）理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模具的情況下，為了（le）消除研磨的殘餘應力（lì），必須通過在研磨後進（jìn）行（háng）低溫時效處理來提高韌（rèn）性。

　　3張0X1776磨削應力的去（qù）除，浸入在260鹽（yán）浴1.5分鍾到（dào）315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低（dī）1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密（mì）磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計算中（zhōng），鋼坯長300mm，指示改（gǎi）變材料為（wéi）大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫（háo）米1.2微米/℃的變（biàn）形量有必要仔細考慮。這（zhè）個（gè）因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模具的製造精度和表麵（miàn）質量。電解研磨，砂輪刮去（qù）的氧化膜：代（dài）替研磨（mó）金屬，研磨功率是小的，磨（mó）削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏（lǐ）0X1776，一般（bān）表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨（mó）損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量（liàng）的50％至100％。

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