塑膠模具製造是一（yī）個非常複雜的過程，從最初的設計（jì）、加工、裝（zhuāng）配、調試等步驟，到最後真正的投入使用（yòng），在整個（gè）生命周期中必須考慮到每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質量（liàng）。

 

一、選好鑄造材料，材料（liào）的質（zhì）量直接影響到注塑模具的質（zhì）量，選擇性能（néng）好、耐熱性好的材料是非常重（chóng）要的，這樣的話生產（chǎn）出的產品才是最好的。

 

二、注塑模具的設計要科學合理，對於技術研究者來說，要想把東西設計（jì）出符（fú）合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具（jù）結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。

 

三、完善的淬（cuì）火工藝，對於注塑（sù）模具來（lái）說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正（zhèng）確（què）的操作，如果是一個步驟出現錯誤操作，都會造成生（shēng）產出的模具出（chū）現質量問題，導致注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

 

四、模具裝配：注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產（chǎn）品（pǐn）缺陷，影響生（shēng）產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致（zhì）。裝配過程（chéng）中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔（kǒng），一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。

 

五、模具維（wéi）護：模具維護主要是生產過程中的維（wéi）護和保養（yǎng）。每次模具使用（yòng）後都要進行全（quán）麵的保養，特別的（de）是成型部分（fèn）的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝（zhuāng）或拆卸（xiè）過程中有睡弄到（dào）模具上，所以一定要保證模具的幹（gàn）燥，然後再刷一層油保護（hù）。

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