我們（men）各位商（shāng）家和塑膠模具製造廠家最怕的就（jiù）是塑膠模具變形（xíng），如果他變形就會形象到我（wǒ）們正常的生產，會對我（wǒ）們造成一定的利益的危害，那麽我們要（yào）如何防止塑膠模具的變形呢?今天小編來具體為大家分（fèn）析下，希望（wàng）對大家有所幫助。

 

1、模（mó）具尺寸精度

　　塑膠（jiāo）模具製（zhì）造尺寸精度要（yào）適當，要根（gēn）據圖紙來考慮（lǜ）模具的設計、製作和成型（xíng）過程，其中的關鍵是如（rú）何來保證實際得到的（de）模具（jù）尺寸在圖（tú）紙所要求的尺寸公差範（fàn）圍內，這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到模具。

 

2、收縮率

　　即便是同一種樹脂，如果成型（xíng）條件不同，那麽它的收縮率也會不同。精密模具成型時要求收縮變化率要小（xiǎo），且預計的收縮率和實際（jì）收縮率要盡可能一（yī）樣（yàng），但在實際過程中，一般很難做到，一般在試模後要對模具進行修正。而為了更好的修正模（mó）具，對深圳塑膠模具凹（āo）部尺寸進行（háng）設計時，收縮率應（yīng）盡量取小的數值（zhí），而凸部尺寸（cùn）則是取最大值。

 

　　3、防止產生成型變形

　　塑膠模具（jù）的成（chéng）型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模（mó）具中有內應力，因此我們可（kě）以采取（qǔ）的預防措施（shī）有：

　　（一）、澆口數（shù）量要合適，各澆口要（yào）保（bǎo）持平衡;

　　（二）、選擇正確的澆（jiāo）口形狀和位置，可（kě）以根據模具形狀來看。

 

　　4、防止脫（tuō）模產生變形

　　如果材料的（de）收縮率比較小，那（nà）麽要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情況（kuàng）下進（jìn）行脫模，以（yǐ）防產生變形。

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