今天塑膠模（mó）具廠（chǎng）的編輯為大家介紹塑膠模具注塑中的注射（shè）成型與壓縮成型。

 

一、注射成型

 

      將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，經過加熱熔融成（chéng）粘流態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融塑料（liào）以一定的流速通過料筒前端的噴嘴射入（rù）閉合的模具型（xíng）腔（qiāng）中（zhōng），經過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模具，從模內脫（tuō）出成型的（de）塑件。

 

注射模主要用於成（chéng）型熱塑性塑料

 

二（èr）、壓（yā）縮成型

 

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑（xiè）狀或纖維狀的（de）熱固（gù）性塑料原料直接加入敞開的（de）模具加料室內，然後（hòu）合（hé）模加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作用下熔（róng）融塑料充（chōng）滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產生（shēng）化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為不熔的硬化定型的塑（sù）料製件，最後將塑件從模具中（zhōng）取出。

 

壓縮模主要用於成型熱固性塑料

 

特（tè）點：

 

一（yī）、沒有澆注係統，結構比較簡單

 

二、塑件內取向組織少（shǎo），取向程度低，性能比較均勻

 

三、成型收縮率（lǜ）小

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