今天塑膠模具廠的編輯為大家介（jiè）紹塑膠模具注塑中的注射成型與壓縮成型。

 

一、注射成型

 

      將（jiāng）粒狀或粉狀的塑料原料加入到（dào）注射機的（de）料筒中，經過加熱（rè）熔融成粘流態，然後在螺杆或（huò）柱塞（sāi）的推動下（xià），熔融塑料以一定的流速通過料筒前（qián）端的噴嘴射入閉合的模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接（jiē）著打開模（mó）具，從模內脫出成型的塑件。

 

注射模主要用（yòng）於成型（xíng）熱塑性塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓縮成型時，將（jiāng）粉狀、粒狀、碎屑狀或（huò）纖維狀（zhuàng）的熱固性塑料原料直接（jiē）加（jiā）入敞開的模具加料室內，然後合模加熱，使塑料熔（róng）化，在合模壓力的（de）作（zuò）用下熔融塑料充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產（chǎn）生（shēng）化學交聯反應（yīng），使熔融塑料逐步轉（zhuǎn）變為（wéi）不熔的硬化定型的（de）塑（sù）料製件，最後將塑件（jiàn）從模具中取出。

 

壓縮模主要用於成型熱固性塑料

 

特點：

 

一、沒有澆注（zhù）係（xì）統，結（jié）構比較簡（jiǎn）單

 

二、塑件內取向組（zǔ）織少，取向程度低，性能比較均勻

 

三（sān）、成型收縮率小

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