在精密（mì）塑膠模具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵的，一方麵要滿足實際工作條件的要求，另一方麵還要達到工藝性能的要求，當然還不能忽略了經濟性方（fāng）麵的（de）要求。

 

 

    當坯料在精密（mì）塑膠模（mó）具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔（qiāng）表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導（dǎo）致（zhì）精密（mì）塑膠模具因磨損而失效。所以（yǐ）精密塑膠模具加工材料的基（jī）本性能之一（yī）就是耐磨（mó）性。

 

      由於精密塑膠模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要（yào）具有較高的強度和韌性。

 

     精密（mì）塑膠模（mó）具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材（cái）料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題將得到很大（dà）的改善。此（cǐ）外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等（děng）也都包括在實際工作條件中。

 

       而在工藝性能方麵，精密塑膠模具加工材料（liào）需要滿足的有可鍛性、退（tuì）火工藝性、切削加工性（xìng）、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可（kě）磨削性等。

 

      在給精密塑膠模具加工選材時，必須考（kǎo）慮經濟性這一原則，盡可（kě）能地降低製造成本。因此，在滿（mǎn）足使（shǐ）用性（xìng）能的前（qián）提下，首先（xiān）選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進（jìn）口（kǒu）材料。

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