塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管（guǎn）理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性（xìng），圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利用。可（kě）以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部（bù）門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中（zhōng）起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原（yuán）始、設變、維修（xiū）版本混（hún）亂、3d模型和（hé）2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造成有問題不（bú）易被及時發現和及時糾正（zhèng），造（zào）成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的製造成（chéng）本，加長模具製造生產（chǎn）周期（qī），影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通過有效的、細致（zhì）的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完整性（xìng）。
　　第三、每套塑料模具的設計、製造成本（běn）必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳票的開出（chū），有效管理刀具的報（bào）廢;通過準確的模具結（jié）構設計、高效的模具零件加工（gōng）和準確的零配（pèi）件檢測，將有效（xiào）的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具（jù）的實際成（chéng）本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝（yì）、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有（yǒu）效（xiào）協（xié）調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度（dù）管理（lǐ）的計（jì）算機信息化管（guǎn）理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計（jì）、工（gōng）藝（yì）製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息（xī）從計劃製定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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