塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數據管理、工藝數據（jù）管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行有效的模具（jù）產品數（shù）據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙（zhǐ）能（néng）達到共（gòng）享和的查詢利用（yòng）。可以建立（lì）完整（zhěng）的文件（jiàn）管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離（lí）的信息（xī）整理集中起來利用（yòng），預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖（tú）紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時（shí）糾正，造成模具要修改和返工，甚（shèn）至作（zuò）廢，增（zēng）加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期。
　　第二、保持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完（wán）整性：通過有效的（de）、細致的、嚴（yán）格的檢測手段，保證模（mó）具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的（de）數據的一（yī）致性和完整性。
　　第三、每套塑（sù）料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳票的開出（chū），有（yǒu）效管理（lǐ）刀具的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計（jì）、高效的模具零（líng）件加工和準確（què）的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而（ér）帶來的附加成本，從而獲（huò）得（dé）每套模具的（de）實際（jì）成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力（lì）資源等的信（xìn）息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行（háng）統籌，從而（ér）有（yǒu）效（xiào）協調計劃和生產，能夠有效（xiào）保證塑料模具（jù）質量並如期（qī）交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管（guǎn）理係統，實現模具生產管理流（liú）程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管（guǎn）理、進度管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生產（chǎn）計劃製定、模具設計、工藝製定（dìng）、車間任務分派（pài）和（hé）產品檢驗，庫房管理等，使模具製造（zào）及相關信息從計（jì）劃製定到完（wán）工交付能夠實現跟（gēn）蹤管理。

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