模具（jù）的（de）一般定義：在（zài）工業生（shēng）產中（zhōng），用各種（zhǒng）壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非（fēi）金（jīn）屬材（cái）料製出所需形狀的零件（jiàn）或製（zhì）品，這種專用工具統稱為模具。
　　注塑模具過程（chéng）：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部（bù）分構（gòu）成，這個組（zǔ）合內（nèi）有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出（chū）係統將製品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下（xià）一次注塑，整個注（zhù）塑過程是循環進（jìn）行的。
　　根據澆注係統型製的（de）不同可將模具分為三類：
　　（1） 大（dà）水口模具：流道及澆口在分模線上（shàng），與產品在（zài）開模時一（yī）起脫（tuō）模，設計簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所以較多人（rén）采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不（bú）在（zài）分模線上，一般直接在產品上，所以（yǐ）要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一（yī）般（bān）要視產品要求而選用細水口係統（tǒng）。
　　（3） 熱（rè）流（liú）道模具：此類模具結構與細（xì）水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫（wēn）的熱流道板及熱唧（jī）嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品（pǐn）上，所以流道不需（xū）要脫模，此係（xì）統又稱為無（wú）水口係統，可節省原材料，適用於（yú）原（yuán）材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模（mó）具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道（dào）係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫（wēn）控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱（rè）澆口是（shì）用單一熱澆口套（tào）直接把熔融塑料（liào）射入（rù）型腔，它適用單一腔單一澆（jiāo）口的塑料模具，多點熱澆口是通（tōng）過（guò）熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再（zài）進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流（liú）道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個（gè）成型過程完全自動化（huà），節（jiē）省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的（de）表麵（miàn）冷（lěng）凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口（kǒu）料（liào），可（kě）減少原材料的（de）損耗，從而降（jiàng）低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般（bān）的注塑係統更好的產品。對（duì）於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要求（qiú）塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生（shēng）產出較（jiào）大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加（jiā）工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配（pèi）備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣（yàng），使（shǐ）用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不（bú）足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加（jiā）大，因加裝熱澆道（dào）板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製（zhì），熱澆道最大的毛病就是（shì）澆道的熱量損耗，是一個需要（yào）解決的（de）重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮（suō）是（shì）我（wǒ）們設計時要考慮的（de）問題。
　　（4）塑膠（jiāo）模具製造成本（běn）增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

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