模（mó）具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通（tōng）過壓力把金屬或非金（jīn）屬材料製出所需形狀的零件或製品（pǐn），這（zhè）種專（zhuān）用工具統稱為模（mó）具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾（jǐ）組（zǔ）零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並（bìng）在腔內冷卻定型，然後上（shàng）下模（mó）分開，經（jīng）由（yóu）頂出係統將（jiāng）製品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑（sù），整個注塑過程是循環進行的（de）。
　　根據澆注係統型製的不同可（kě）將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所（suǒ）以較多人采（cǎi）用大水口係統作（zuò）業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆（jiāo）口不在分模線上，一般直接在產品上（shàng），所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水（shuǐ）口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個（gè）有（yǒu）恒溫的熱流道板及（jí）熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及（jí）澆口（kǒu）直接在產品上，所以流道不需要脫（tuō）模，此係統又（yòu）稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較（jiào）貴、製品要求較高的情（qíng）況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由（yóu）熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱（rè）澆口是用（yòng）單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用（yòng）單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口（kǒu）料，不（bú）需要後加工，使整個成型過程完全（quán）自動化，節省加工時間，提高工作（zuò）效率。
　　（2）壓力（lì）損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注（zhù）射壓力損耗小。
　　（3）水口料（liào）重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道（dào）係統沒有水口料，可減（jiǎn）少（shǎo）原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力（lì）均勻，塑件應力小，密度（dù）均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄（báo）件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其（qí）優勢（shì），而且能用較小機（jī）型（xíng）生產（chǎn）出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇（zé）的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工（gōng）的電加（jiā）熱圈（quān），可達到加熱溫（wēn）度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種（zhǒng）類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具（jù）閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度（dù）有所增加（jiā）。
　　（2）熱輻射（shè）難以控（kòng）製，熱澆道最大的（de）毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨（péng）脹（zhàng），熱（rè）脹（zhàng）冷縮是我們設計時要（yào）考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆道係（xì）統標準配件價格（gé）較高，影響熱澆道模具（jù）的普及。

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