一、模具空（kōng）運行測試，驗證模具的動（dòng）作

1. 模具（jù）低壓下的開合模狀（zhuàng）況檢查

• 模具分（fèn）快、中、慢各3次開合，在開合過程中有無異常聲響，有無（wú）阻滯現象；

• 模具開合動作順暢，有無幹涉發生。

2. 模具（jù）頂出係（xì）統的檢查（低壓下）

• 頂（dǐng）出動（dòng）作分快、中（zhōng）、慢各頂出3次（cì），檢查有（yǒu）無異常現象；

• 平麵處的頂針（司筒）頂出後，是否會發生鬆脫或卡死；

• 斜麵頂針（zhēn）或司筒裝置，是否加（jiā）定位銷(防止鬆動或轉動）；

• 頂出係統（頂針或頂塊）頂出時是否有異常（cháng）響聲以及振顫。

3. 模具複位的檢查

• 模具分快（kuài）、中、慢速度各複位3次，觀看是否能回到位（複位）；

• 複位（wèi）後（hòu），斜頂針（zhēn）端麵不高於模芯0.1mm或與模芯平齊；

• 複位用限位（wèi）咭掣接觸是否良（liáng）好；

• 頂針頂出時是否與行位的動作發生幹涉（shè）（滑塊是否回到位）；

• 模具是否裝有頂針複位裝置（機械（xiè）式）。

  
  

4. 行位（滑塊）動（dòng）作的檢查

• 模具按快、中、慢各3次開合模，觀察行位動（dòng）作是否順暢；

• 行位回位是否正常（cháng），與頂針是否發生幹涉；

• 行位定（dìng）位是否牢靠；

• 液壓抽芯裝置動作順序先後情況；

• 行位（wèi）在空運行中有無拉傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠平衡性的測試

• 連續依次打5模，稱量其重量；

• 記（jì）錄各模中每個產品的單件重量（liàng）；

• 減少注塑量，依次充滿（mǎn）20%、50%、90%的樣品各（gè）3模；

• 稱量並記錄上述每個（gè）產品的重量；

• 如果產品（pǐn）最大的重量與最小的重量差異小於2%的重量則可接（jiē）受；若重量波動誤差在2%以內，則（zé）表明型腔進膠平衡，否則進膠就不平衡；

• 如果是（shì）單型腔模，也（yě）要做進膠平衡性測試（觀（guān）察（chá）實（shí）際走膠情況）。

三、保壓時間（澆口凍結）時間的測試

• 保壓（yā）時間先設定為1秒時，每（měi）次成型3模產品；

• 如表格所（suǒ）示，依次增加保壓時間，減（jiǎn）少冷卻時（shí）間（jiān），使（shǐ）整個循環周期不變（一直到澆口冷凍封膠，產品（pǐn）重量不增加為止）；

• 如下圖所示設定多個不同的保壓時間，每次成型3模產品，稱（chēng）量指定型腔的產品重量，把數據（jù）依次記錄（lù）在表格裏；

• 根據圖表確定最佳保壓時間（jiān）。

四、最（zuì）佳鎖（suǒ）模力的確定

• 當保壓切換位置/保壓壓力設為最佳時，鎖模力設為最大鎖模力（lì）的90%以內，成型3模，記錄每模產（chǎn）品（pǐn）的重量；

• 鎖模力依次減（jiǎn）少5Ton，每次成（chéng）型（xíng）3模，記錄每模產品重量，直（zhí）到產品重量突（tū）然變大，重量增加5%左右產（chǎn）品周邊（biān）開始（shǐ）產生飛邊時為止。

五、最佳冷卻時間的確定（dìng）方法（fǎ）

• 在（zài）注（zhù）塑（sù）工藝條件合適的情（qíng）況下（產品打飽後），估算冷卻時間（初選一較長的冷卻時間，使產品完全（quán）冷卻（què）），打3模（mó）產品，測量其（qí）尺寸；

• 在下表中記錄產品尺寸，觀察膠件變形情況（kuàng）；

• 產品冷卻時間逐一（yī）減少1秒，打3模；

• 減少冷卻時間，直到（dào）產品開始出現變形（xíng），尺寸開始（shǐ）減小時為止；

• 每個冷卻時（shí）間所注塑出的產品，應在膠件充分冷（lěng）卻後（約15分鍾時間），才能測量其尺寸；

• 確定最佳冷卻時間的依據——考慮（lǜ）產品尺寸穩定性。

一般冷卻時間的估算公式（shì）：

• 經驗冷卻時間≥t（1+3t）……模溫60℃以下；

• 經驗冷卻（què）時（shí）間（jiān）≥1.5t（1+3t）……模（mó）溫60℃以上；

• （t表示成（chéng）型品的最大肉厚）。

• 論冷卻時間的估算公式（shì）：

s=最短的冷卻時間（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材料的熱（rè）擴散係數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料筒溫度（ ℃）

六、冷卻水流動狀況的測試（shì）

• 使（shǐ）用壓力（lì）表與流量表進行測量，把測（cè）量出的（de）數據填入表中；

• 測（cè）量並記錄冷卻水管直徑；

• 根（gēn）據冷卻水溫度，查出運動粘度；

• 按如下公（gōng）式計算出（chū）其雷諾數；雷諾數（Re）=3160×冷卻（què）水流量/冷卻水（shuǐ）直（zhí）徑× 運動粘度；

• 冷卻水（shuǐ）的流動在紊（wěn）流狀態下，才有較好的冷卻效果（ Re ＜2000為層流狀（zhuàng）態； Re ＞4000為紊（wěn）流（湍（tuān）流）狀態； Re=2000~4000為過渡狀態（tài））。

七、模具冷卻（què）均勻性的測試

• 用模溫測量（liàng）儀測量型芯、型腔各選10個點（diǎn）的溫度，記錄下來（lái）；

• 各測量點得實際溫度與平均值的差異應小於2℃，如果與（yǔ）平均值的差異超過2℃ ，則表明模具（jù）冷卻效果不均，應改善（shàn）冷卻係統。

八、焀膠的粘度分析，確（què）定最佳（jiā）的注（zhù）塑速度

• 記錄液壓（yā）油（yóu）溫度、熔膠溫度和模具溫度；

• 先設（shè）定好熔膠終（zhōng）止（zhǐ）位置，隻用一（yī）級（jí）射膠；

• 將保壓壓力（lì）和保壓時間設定為零，確定射膠（jiāo）起始位置後，逐步增加注射速度；

• 調整（zhěng）注射速（sù）度填充到膠件的95%位置（觀察是否有墊料，留5-10mm的墊膠（jiāo）量（liàng））；

• 記錄填充到（dào）膠件的95%位置時所達到的最高（gāo）注射速度；

• 將注射達到的最高注射速度和（hé）射膠峰值壓力（lì）記（jì）錄於“注射速度分析數據表”中；

• 逐步降低注塑速度、增大射膠（jiāo）壓（yā）力（lì），觀察並記（jì）錄填充到膠件的95%位置（zhì）時（shí）所（suǒ）對應的射膠峰值（zhí）壓力；

• 從曲（qǔ）線圖中確定最佳的注射速度。

深圳市免费91模具有限公司是一家專業的塑膠模具（jù）設計生產工廠,可以通過我們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查（chá）看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具（jù）開模。

標題：塑膠模具加工試（shì）模八步，你做到了嗎-深圳塑膠模具 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/817.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我（wǒ）們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工，深圳塑膠模具，塑膠模具設計