塑料模具的分子（zǐ）組成結構：

1.樹脂：塑料的主（zhǔ）要成份是（shì）樹脂（zhī），樹脂在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合（hé）成樹脂（zhī）兩種。主要作用是將塑料的其（qí）它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性（xìng）能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填（tián）料，正確地選擇填充劑，可以改善（shàn）塑料的性（xìng）能（néng）和擴大它的使用範圍。

3.增（zēng）塑劑：有些樹（shù）脂的可塑性（xìng）很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改（gǎi）善其成型加工（gōng）性（xìng）能，改進（jìn）塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要（yào）的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發（fā）的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑（sù）劑。增塑常是一種高沸點液納（nà）或熔點固體（tǐ）的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾（shì）作用，包括塗（tú）料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱（chēng）穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑（jì）。

6.潤滑劑：改善塑料（liào）熔體的流動性，減少或避免對（duì）設（shè）備或模（mó）具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡（pào）模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可（kě）塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品，這樣就能節（jiē）省原料﹑節省工時，簡化工（gōng）藝過（guò）程，且對人工技朮（zhú）要求（qiú）低，易組（zǔ）織大批量生產。

1. 收縮率或稱（chēng）縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常溫模（mó）具尺寸（cùn）-常溫塑件尺寸

2.比容和（hé）壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個（gè）很重要（yào）的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性（xìng）及揮發物含（hán）量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於水（shuǐ）中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例（lì）有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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