為什麽說模具設計是模具的靈魂？模具設計前需要評估，設計後需要檢查。以下是模（mó）具（jù）設計的幾點注意事項可謂十分重要：

1：首先（xiān）產品圖或產品的分析，找出產品的難點，在衝壓過程中會出（chū）現影（yǐng）響產品的尺寸，穩定性因素，成型的困難性（xìng），零件的易損性（xìng），外觀損傷等（děng）等（děng）。

2：產品圖檔的處理，原始圖檔或抄數（shù）圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視（shì）圖的角法）。

3：確定好（hǎo）後進行產品數據的公（gōng）差處理，這步沒有（yǒu）處理好是會影（yǐng）響後續（xù）模具調（diào）整尺寸的關鍵，會增加模具修改和製造成本。

4：根據經驗處理展開（kāi），工程步數圖（成型折彎（wān）方（fāng）式）

5：結合產品的結構，提出我們的難點，問題點，申請公差，毛邊，帶料點要求等等。

6：開始工程排樣，設計料帶（如果上述的幾個問題都解（jiě）決了，這一步做起來（lái）就很快）我們一般要（yào）把產品的材質，厚度，料寬，步距。衝床高度，大小。材料（liào）利用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞定了，剩下 的就（jiù）是按我（wǒ）們（men）與客（kè）戶的（de）設計標準（zhǔn），和對五金模具的了解畫圖了。

模具的（de）設計標準，希望我們每個設（shè）計人（rén）員（yuán）有自己（jǐ）的一個畫圖標準，這樣畫圖和加工（gōng）都比較快速，除了客（kè）戶要求的標（biāo）準以外。但是前提是要（yào）模具的（de）一般功能性保證後盡量簡單，成型拆換快速，減少成本，方便維修。

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