模具的設（shè）計者必須有豐富的設（shè）計和（hé）注塑成型（xíng）經驗，必須（xū）考慮這些影響因（yīn）素與注塑條件的關係及其（qí）表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及（jí）充填速度、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因（yīn）素的影響。上述因素的影響也因塑料（liào）材料的不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機的變（biàn）化而不同。

在影響精密注塑的相（xiàng）關（guān）因（yīn）素當中，模具是獲得符（fú）合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計（jì），模具（jù）設（shè）計是否合理會（huì）直接影響塑料製品的質量。由於模（mó）具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是由塑料生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑（sù）料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到（dào）製品,中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不（bú）同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶（jīng）性或非結晶性、增（zēng）強型（xíng）或非增強型等)具有不（bú）同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外（wài）觀質量。

這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構形態和塑料（liào）製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在（zài）的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成（chéng）型收縮率。 

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