模具的設計者必須（xū）有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這（zhè）些影響（xiǎng）因素與注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布,以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素（sù）的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料的不（bú）同，或者其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的（de）注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因（yīn）素當中，模具是獲得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是（shì）否合理會直接影響塑（sù）料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加（jiā）上所用材料的收縮率（lǜ）得（dé）來，而收縮（suō）率常（cháng）常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關（guān），而且（qiě）與工程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。影（yǐng）響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性（xìng）回複等，而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有（yǒu）關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過（guò）程。從粒料（liào）到熔體，再由熔體到製品（pǐn）,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在（zài）這些場的共同作用下，不同的（de）塑料(熱固性或熱塑性、結晶（jīng）性或非結晶性、增強（qiáng）型或非（fēi）增強型等)具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡（fán）是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物（wù）理力學（xué）性能、尺寸、形（xíng）狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力（lì）和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小的成型收縮率。 

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