注塑模具的設計須按（àn）照以下幾（jǐ）個步驟進行：

一、接受任務（wù）書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內（nèi）容如（rú）下：

1、經過審（shěn）簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度（dù）等;

2、塑料製件說明（míng）書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製（zhì）件（jiàn）樣品。

通（tōng）常模具設計任務書由塑料製（zhì）件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設（shè）計任務書為（wéi）依據來設（shè）計模具。

二 、收集、分析、消化（huà）原始資料

收集（jí）整理有關製件（jiàn）設計、成（chéng）型工藝、成型設備（bèi）、機械加工及特殊加工資（zī）料，以備設計模具時使用。

1、消化塑（sù）料製件（jiàn）圖，了（le）解（jiě）製件的（de）用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用（yòng）性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成（chéng）型缺陷的允許程度，有（yǒu）無塗裝、電（diàn）鍍、膠接、鑽孔等後（hòu）加工。

選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸（cùn）進行分析，看看估計成（chéng）型公差是否低於（yú）塑料製件（jiàn）的公差，能否成型出合乎要求的塑料製（zhì）件來。此外，還要了（le）解塑料的塑化及成型（xíng）工藝參數。

2、消化工（gōng）藝資料，分析（xī）工藝（yì）任務（wù）書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是（shì）否恰當，能否落實。

成型（xíng）材料應當（dāng）滿足塑料（liào）製（zhì）件的強度要求，具有（yǒu）好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料（liào）應（yīng）滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的（de）反射性能、膠（jiāo）接性或者焊接性等要求。

3、確定成（chéng）型方法采（cǎi）用直壓法、鑄壓法（fǎ）還是注射法。

三、 塑件分析及注（zhù）射機選用

1、明確（què）塑件設（shè）計要求，仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料（liào）品種，塑件形狀，尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工（gōng）藝的（de）可行性和經（jīng）濟性，必要時，要與產品（pǐn）設計者（zhě）探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單（dān）;在（zài）大（dà）批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提（tí）高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計（jì）算塑件的體積和（hé）質量是為了選（xuǎn）用注塑機（jī），提高設備利用率（lǜ），確定模（mó）具（jù）型（xíng）腔數。

4、注塑機（jī）選用根據塑件的體積（jī）或重量大致確定模具的結構，初步確定注（zhù）塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術（shù）參數，如：注塑機定位圈的直（zhí）徑，噴嘴前端（duān）孔徑及球麵半徑，注（zhù）塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力（lì），固（gù）定模板和移動模板麵積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行（háng）程（chéng）等。

四、 模具設計（jì）的有關（guān）計算

1.凹，凸模零件工（gōng）作（zuò）尺寸的計（jì）算;

2.型腔壁厚，底板厚度（dù）的（de）確定（dìng）;

3.模具加熱，冷卻係（xì）統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製（zhì）造難易（yì）、模具成（chéng）本等確（què）定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說，塑料（liào）製件精度為3級和3a級，重量為5克，采（cǎi）用硬化（huà）澆（jiāo）注係統，型腔數取4-6個（gè）;塑料（liào）製件為一般精度（dù）(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克，型腔數取8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製（zhì）件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再（zài）繼續（xù）增加塑料製（zhì）件重量（liàng）時，就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分（fèn）型麵選擇，分型麵（miàn）的位置要（yào）有利於模（mó）具加工，排氣（qì）、脫模及成型操作，塑料製件的表（biǎo）麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆口的形狀、位置、大小（xiǎo）)和排氣係統(排氣的方法、排（pái）氣槽位置（zhì）、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者（zhě）經驗數據（jù），確定（dìng）模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位（wèi）置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的（de）模架圖冊，選定模架，在以上模具（jù）零部件設計基礎上初步繪出（chū）模具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模（mó）具與注塑機安裝部分相關（guān）尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和（hé）零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必（bì）須符合機械製圖國家標（biāo）準（zhǔn），其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口（kǒu）位置的設置，在（zài）模具總圖的（de）俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫（huà）動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應（yīng）該包括必要（yào）尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（cùn）(與注塑機配合的定位環（huán）尺寸)，裝（zhuāng）配尺寸，極（jí）限尺寸(活動零件移動起止點)及技（jì）術條件，編（biān）寫零件明細表等。 

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文章關鍵詞：注塑模具設（shè）計的十大步驟