通過對五金衝壓模具間隙進行分區（qū）域討（tǎo）論,分析了各（gè）區（qū）域對（duì）產品（pǐn）質量和模具結構的影響,同時根據（jù）各（gè）區域材料（liào）變形特點（diǎn）設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的（de）確定以及模具（jù）設計提供了一定的參（cān）考。

一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本質上就（jiù）是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位（wèi）。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出（chū）現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂（liè）麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度（dù）斷裂麵和一寬光（guāng）亮帶區域。

過大間隙形（xíng）成帶有較大卷邊和（hé）邊（biān）緣撕裂的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表（biǎo）麵。

二（èr）、模具間隙的選擇

模（mó）具的間隙與所衝壓（yā）的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質（zhì）量差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的質量較（jiào）好，但模具的磨損比較嚴重（chóng），大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的（de）折斷。

2、間隙過大或（huò）過小都容易在衝頭材料上產（chǎn）生粘連（lián），從而造成（chéng）衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵（miàn）與板料之間形成真空而發（fā）生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長（zhǎng）模具壽命，卸料效果好，減小毛刺（cì）和翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次（cì）數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表（biǎo）選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間（jiān）隙的（de）選（xuǎn）擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼（gāng）15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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