一、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看（kàn）法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具（jù）成本的最（zuì）大（dà）因素（sù）。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對（duì）模具企業來說，是怎麽一個情況，那是（shì）一場災難。拓成製作模具這麽多年（nián），這樣的事經曆（lì）得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模（mó）具設計師沒（méi）有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加（jiā）。

曾經看到一個這（zhè）樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零（líng）件叫中隔板，按原來的設計，這個（gè）零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機（jī）在4000噸（dūn）以上。後來有人建（jiàn）議將它分割成2件。2套模具的（de）製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸（dūn）的（de）機型。最後（hòu）是皆大歡喜！

這樣（yàng）的例子太（tài）多了。所（suǒ）以，一個（gè）產品設計師（shī），要盡（jìn）量多地了解模具（jù）的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具（jù）的製作難度和成本（běn）。

在（zài）滿足整車裝配的（de）前提下，和模具部門保持良好的溝通，是（shì）減（jiǎn）少模具成本的（de）最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係的哲（zhé）學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模（mó）具公（gōng）司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一（yī）下，注塑公（gōng）司（sī）和模具公司是一家的，那會怎（zěn）麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公（gōng）司（sī）和模具公司結合為一體的，單（dān）純靠製作（zuò）模具而存（cún）在的公司，幾乎都（dōu）不能生存了（le）。所以，產品設（shè）計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更（gèng）

很多模具企業經常遇到這（zhè）樣的情況，在（zài）某個（gè）項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情（qíng）況比較嚴（yán）重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少（shǎo）設計（jì）變更。現在有很多快（kuài）速成型的手段，在做模具前按3D將（jiāng）手（shǒu）板做出來，進行裝配時，及時（shí）修正產品的（de）3D，能最大限度地減少由產品（pǐn）設計變更引起的成本增（zēng）加。

三（sān）、模具設計是否完善

這裏要（yào）分（fèn）二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和（hé）可加工性（xìng）

一般的模具企業（yè），設計團隊中肯定有老的、有（yǒu）經驗（yàn）的（de）設計師，也有剛從學校出來的年（nián）輕工（gōng）程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高（gāo）水平的模具，就是有豐富（fù）經驗的模具工（gōng）程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考（kǎo）慮不周的細（xì）節（jiē）。

一個最重要，最有（yǒu）效的方法（fǎ）就是集體評審。現在有很（hěn）多模擬手段，譬（pì）如模流分（fèn）析、模具結構（gòu）動態（tài）分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的（de）成本增（zēng）加。

② 設計（jì）浪費

假如模具用戶明（míng）明隻要（yào）模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但（dàn）是假如我們按壽命30萬模次的模具去（qù）設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模（mó）次數（shù）

很多模具企（qǐ）業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出（chū）廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試（shì）模還不能夠交付使用，除了按（àn）合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也（yě）越多。

當然，試模的費用也是非（fēi）常可（kě）觀的。所以，多次或者是不可（kě）控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一（yī）下（xià）模具試（shì）模次數多的原因：

①.模具設（shè）計時沒有經過充分的集體評（píng）審，模具結構存（cún）在不合理之處，使得模具在試模後（hòu）還（hái）要（yào）經過多次改（gǎi）進，使得模具成本超過（guò）預算。

假如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定（dìng），那（nà）是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要（yào）報廢（fèi）重新做，這（zhè）個成本就（jiù）無法控製（zhì）了。還有一些情況（kuàng）是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了（le）測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和（hé）注塑機的機型，明明模（mó）具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加（jiā）了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑（sù）料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計（jì）模具前就一定要搞清楚塑料（liào）的物性，方可有效地減少（shǎo）試模次數。

五、模具材料（liào）和標準（zhǔn）件采購（gòu）

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事（shì）實上是很多的。雖然可以（yǐ）追究供（gòng）應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民（mín）幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽（shòu）命為30萬模（mó）。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理（lǐ）性能也達（dá）到了，可（kě）是因為注塑時取件困（kùn）難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬（wàn）件（jiàn）就（jiù）不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是（shì）這套模具的成本是原來預算的（de）3倍或者是6倍。

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