一、製品的（de）合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模（mó）具成本的最大因素。

但是大家仔細想想（xiǎng），假如製品設計得不合理，對模（mó）具企業來說，是怎麽一個情況，那（nà）是一場災難。拓成製作（zuò）模具這麽多年，這樣（yàng）的事經曆得多了，有（yǒu）時為了實現（xiàn）製（zhì）品上的一個倒扣，而產品工程師和（hé）模具設計師沒（méi）有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車（chē）公司在（zài）設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有（yǒu）個零件叫中隔板，按原來的設計，這（zhè）個零件很大，模具（jù）的製（zhì）作成本在400萬人民幣左右。配套（tào）的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用（yòng）了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以（yǐ），一個產品設計師，要盡量（liàng）多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模（mó）具工程的進行，不要無端地增（zēng）加模具的製（zhì）作難度（dù）和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和（hé）模具部門保持良好的溝通，是減少（shǎo）模具（jù）成本（běn）的最（zuì）有效最（zuì）直（zhí）接的措（cuò）施。這裏麵還有一個生產力（lì）和生產（chǎn）關係的哲學問題。有（yǒu）些產品工程師認為，模具成本是你（nǐ）們模具公司的事，和我無關。但（dàn）是，假（jiǎ）如生產關係重新組合一下（xià），注塑公司和（hé）模具公司是一家（jiā）的，那會（huì）怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢（shì），現在運作的比較（jiào）好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公（gōng）司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具（jù）成本。

二、製品的設計變更

很多（duō）模具企業經常遇到（dào）這樣（yàng）的情況，在（zài）某個項目中，模具（jù）剛剛（gāng）設（shè）計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不（bú）影響模具總（zǒng）結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多（duō）快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能（néng）最大限度（dù）地減少由產品設計變更引起的成本增（zēng）加。

三、模具設計是否完善

這（zhè）裏要分二種情況來分析：

① 模（mó）具設計的合理性和（hé）可加工性

一般的模具企（qǐ）業，設計（jì）團隊中肯定有老的、有經驗的（de）設計師，也有剛從學校出來的（de）年輕工程師，我們不可能要求年輕的工（gōng）程師剛來企業（yè）就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐（fēng）富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可（kě）能是十全十美的，肯定會有（yǒu）一些考（kǎo）慮不周的細節。

一（yī）個最重要（yào），最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分（fèn）析、模（mó）具結構動態分析，試出的產品（pǐn）和設計的產品3D比對分析等，可以最大限（xiàn）度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費（fèi）

假如模具用戶明（míng）明（míng）隻要模具（jù）生產500件（jiàn）樣品（pǐn），是用來開發市（shì）場的，但是假（jiǎ）如我們按壽命（mìng）30萬模次的模具（jù）去設計，這個成本就大了（le），屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多（duō）模具企業，對（duì）模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模（mó）具合格後出廠時（shí）的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除（chú）了（le）按（àn）合同要罰款外，模具在工廠（chǎng）內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的（de）。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本（běn）管控的一大盲區。

我（wǒ）們來分（fèn）析一下（xià）模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體（tǐ）評審，模具結構存在不合理之處（chù），使得模具在試（shì）模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假（jiǎ）如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具設（shè）計很好，但是模具的加工（gōng）不到位，使得試模次（cì）數無端（duān）增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測（cè）量設備的投入。

②.試模時（shí）沒有選（xuǎn）對（duì）最佳的成型工藝和注（zhù）塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出（chū）來的產品不理想（xiǎng）。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模（mó）具廠的通病。

③.對（duì）塑料的物（wù）理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確（què），這樣的情況是（shì）時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞（gǎo）清楚塑料的（de）物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信（xìn）譽好的（de）供應商。假如由（yóu）於貪便宜，和草（cǎo）率采購，使模具出問題，那是（shì）非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然（rán）可以追究供應商的（de）責任，但是損失最（zuì）大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我（wǒ）們用了10萬元人民幣，要求做一套轎（jiào）車雜物盒的模具，所用（yòng）塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結（jié）果模（mó）具製作好了，樣品的尺寸和（hé）物理性能也達到了，可是（shì）因為注（zhù）塑時取件困難，注塑（sù）周期用了60秒，而（ér）且（qiě）模具（jù）生產了10萬（wàn）件就不能用了，為了（le）趕上整車（chē）的配（pèi）套，必須再投模具（jù）。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣（yàng）是花那（nà）麽多錢，我的認為是（shì）這套模具的成（chéng）本是原來預算的3倍或者（zhě）是6倍。

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