家電用塑料製（zhì）品的成型加工（gōng）方法（fǎ）主要有：注塑成（chéng）型、擠出成型、熱成型（xíng）、中空成（chéng）型、層壓成型（xíng）、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑（sù）料成型（xíng）、澆注成型（xíng）、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成（chéng）型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在（zài）家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術（shù）、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密（mì）注塑可以保證製品在尺寸和（hé）重量（liàng）方麵具有高精度和高重複（fù）性。采用這一（yī）技術的注塑機（jī）可以實現高壓、高速注射。由於其控製（zhì）方（fāng）式通常為開環或閉環控製，因此可以對（duì）注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產（chǎn）中小型精密注塑機。

快速成型技術是（shì）伴隨著家電品種向多樣化方（fāng）向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製（zhì）備家電用塑料外殼。這一技術（shù）的優（yōu）點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快（kuài）速成型方法有激光掃（sǎo）描成型和液體光固化（huà）成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設（shè）備是由激光光源、掃描裝置、撒（sā）粉裝置和計算機組成（chéng）。

其加工過程（chéng）是，由計算機控製的激光頭按一（yī）定軌跡進行掃描（miáo），在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完（wán）一次，微粉裝置就撒一層薄粉（fěn），這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸（cùn）的（de）製品（pǐn）。現在，國（guó）內已（yǐ）有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料（liào）微粉，但設（shè）備性能不穩定，微粉的品種牌號也（yě）少。

熔（róng）芯注塑技術通（tōng）常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求（qiú）較高的、不能用中空（kōng）成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在國（guó）外的應用（yòng）已比（bǐ）較成熟，但（dàn）在國內尚處於個別應用狀（zhuàng）態。該技術的加工原理是，先成（chéng）型出（chū）構成空腔的芯型，然後再（zài）用芯型作為嵌件注塑成型（xíng）。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要（yào）掌握好芯型材料和塑件的熔點。通（tōng）常，芯型材料可根據具（jù）體（tǐ）情況而（ér）選用通（tōng）用塑料、熱塑（sù）型（xíng）彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑（sù）成型用途廣泛，可成型多種（zhǒng）類型的（de）注塑件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣（qì）體或過熱水與塑料（liào）熔體幾（jǐ）乎同步地注入型腔中。此時，塑料（liào）熔體（tǐ）將氣體或過熱水包覆，成型的塑（sù）料製（zhì）品為（wéi）夾層結（jié）構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此（cǐ）類製品具（jù）有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分（fèn）是氣輔（fǔ）或水輔裝置（zhì）及（jí）其（qí）控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速（sù）度也較快，但（dàn）國產（chǎn）設備尚不穩定（dìng）。電磁動態注塑成（chéng）型（xíng）技術是由華南理工大學瞿金平先生發明（míng）的。該技術通過電（diàn）磁力的作用使（shǐ）螺杆（gǎn）在軸（zhóu）向產（chǎn）生往複振動。由於在預塑（sù）化階（jiē）段使塑料得以微觀（guān）塑化，從而使保壓階段的塑（sù）件（jiàn）結構更密實，並減小了製品（pǐn）的內（nèi）應力（lì）。這一技術可用於成型要求較高的製品（pǐn）如光碟。當被用於普通製品（pǐn）的成（chéng）型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與（yǔ）設備在國外的應用已比較成（chéng）熟。使用該技術時，需要在注（zhù）塑前（qián）將專用印花裝飾塑（sù）料膜夾在模具內，然（rán）後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製（zhì）品對塑料模（mó）具的需（xū）求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣（yī）機所需（xū）的塑料模具通（tōng）常超過100副，一台空調器需20多（duō）副，一台彩色電視機需50-70副塑（sù）料模具。

同（tóng）時，對塑料模（mó）具的技術要求相（xiàng）對較高，往往還要求模（mó）具（jù）的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術（shù）的發展。此外（wài），一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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