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家(jiā)電用塑料製品的成型加(jiā)工方法(fǎ)主要有:注塑成(chéng)型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模(mó)塑、泡沫塑料成(chéng)型、澆注成型、嵌鑄、封(fēng)鑄等,其中以注塑成型為主。
近年(nián)來,塑料加工新技術、新設備在家電塑料(liào)製品成型中得到大量應用,如精密注塑、快(kuài)速成型技術(shù)、熔芯注塑技術、氣(qì)輔/水輔注塑成型(xíng)技術、電磁(cí)動態注塑(sù)成型技(jì)術和覆(fù)膜注塑(sù)成型技術等。

精密注塑可以保證(zhèng)製品在(zài)尺寸和重量(liàng)方麵具有高精度和高重(chóng)複性。采用這一技術的(de)注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常(cháng)為開環(huán)或閉環控製,因此可以對注塑(sù)工藝參數實現高(gāo)精度控製。通常,精(jīng)密注塑對模具(jù)的精度要求(qiú)較高。目前(qián),國內已能生產中小型精密注塑機(jī)。

快(kuài)速成型技術是(shì)伴(bàn)隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換(huàn)代而快速發展起(qǐ)來的,主要用(yòng)於製備家電用塑料外殼。這一(yī)技術的優點是,不需要模具即可實現塑件(jiàn)的(de)小批量生產。
目前,比較成熟(shú)的快速成型方法有激光掃描成(chéng)型和液體光固化成型,其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是(shì)由激光光(guāng)源、掃描裝置(zhì)、撒(sā)粉裝置和計(jì)算機組成。
其加工過程是,由(yóu)計算機控製的激光頭按一定軌跡(jì)進行掃描,在激光經過的位置上,塑料微粉受熱熔化並粘結在一起,每掃描完(wán)一次,微粉裝置就撒一層薄粉,這樣,經過反複掃描(miáo),就形成了具有一定形狀和尺(chǐ)寸(cùn)的製品。現在,國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉,但設備性能不穩(wěn)定,微粉的品種(zhǒng)牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精(jīng)度要求較高(gāo)的、不能用中空成型或旋轉成型方法加(jiā)工的異型空腔製品。目前,該技術在國外的應用已比較成熟,但在國內尚處於個別應用狀態。該技術(shù)的加工原(yuán)理是,先成型出構(gòu)成空腔的芯型,然後再用芯(xīn)型作為嵌件(jiàn)注塑成型。
在注塑件的(de)加(jiā)熱作用(yòng)下,使芯型(xíng)熔化流出(chū),從而形成了空(kōng)腔。使用該技術最重要(yào)的一點是需要掌握好芯型材料和塑件(jiàn)的熔點。通常,芯型材料(liào)可根據具體情況而選(xuǎn)用通用塑料、熱塑型彈性體或(huò)低熔點金屬(shǔ)如鉛、錫等。

氣輔/水(shuǐ)輔(fǔ)注塑成型用途廣泛,可成型多種類型的注塑件,其典型(xíng)製品是電視機外殼。注塑時,可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型(xíng)腔中(zhōng)。此時,塑(sù)料熔體(tǐ)將氣體或過熱水包覆,成型的塑料(liào)製品為夾層結構,塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型(xíng)設(shè)備的關鍵(jiàn)部分(fèn)是氣輔或水(shuǐ)輔裝置及其控製軟件。
近年來,國內雖然對此研究(jiū)較多,應用速度也較快,但國(guó)產設備尚不穩(wěn)定。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平(píng)先生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振(zhèn)動。由於在(zài)預塑化階段使塑料得以微觀塑化,從而使(shǐ)保壓階段的塑件結構更密實,並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求(qiú)較高的製品如光碟。當被(bèi)用於普通製品的成型(xíng)時,可提高製品的質量。

覆膜注(zhù)塑成型技術與設備在國外的應(yīng)用已比較成熟。使用該技術時,需要在注塑前(qián)將專用印花裝飾塑料膜夾在模(mó)具內,然後注塑成型。印花膜(mó)受熱變形後(hòu)可貼合在塑件表麵,不但美觀牢固,而(ér)且還省去了後裝飾步驟(zhòu)。

一般情況下,家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大,例如,一台(tái)冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑(sù)料模具通常(cháng)超過100副,一台空調器需(xū)20多副,一台(tái)彩色(sè)電視機需50-70副塑料模具。
同時,對塑料模具的技(jì)術要求(qiú)相對較(jiào)高,往往還要求模(mó)具的加工周期要盡可能的(de)短,由此(cǐ)而大大促進了模具設計以及現(xiàn)代模具製造技術的發展。此(cǐ)外,一些難度(dù)較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等(děng)在國內的應用正在逐(zhú)步增多。
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