開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方（fāng）麵的原因造成：

1

加工（gōng）方麵：

(1)加工壓力過大（dà）、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保（bǎo）壓時（shí）間（jiān）過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當（dāng）調高模具溫度（dù），使製件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成（chéng）機械強（qiáng）度變低而出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧（wù）等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即（jí）進行（háng）退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生（shēng）成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部（bù）份（fèn）應盡量采（cǎi）用圓弧過（guò）渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防（fáng）止形成真空負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆（jiāo）口料未來得及固化時脫模（mó），這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而（ér）使製件（jiàn）粘在定模上。

3

材料方（fāng）麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度（dù）過大，造成一些塑料與水汽發生化（huà）學（xué）反應，降低強（qiáng）度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加（jiā）工的環境或（huò）質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注（zhù）塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑（sù）化不充分未能完全混合而變脆，過大時會（huì）降解。

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