一般的衝壓模（mó）具都是由：

上下托板、上下墊腳（jiǎo）、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料（liào）”做成，起支撐（chēng）整個模具、方便（biàn）架模、落料等（děng）作用（yòng）。

上、下模板：上、下模板（bǎn）起固定（dìng）刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外（wài）定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料（liào）板、浮塊這些也是（shì）固定在下模板上的，下模板硬度要求必須（xū）在HRC58～62左（zuǒ）右，硬度太低會影（yǐng）響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的（de）話如果刀口缺了（le）、打崩了、磨損了、有（yǒu）毛邊就不好修模；還有一種做（zuò）法是挖入（rù）塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱（chēng）為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高（gāo），誤差要在正負（fù）1～2條之（zhī）內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師（shī）傅都可以達到。太多會（huì）把產品打出印子(模印)。

上、下（xià）墊板：墊板（bǎn）一（yī）般用Cr12製成。根據需要，每套模具的（de）上下（xià）墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的（de）話（huà），上下墊板可以適當（dāng）做薄一點8～10mm即可，如（rú）果衝孔比較多的話，就要適當做厚一（yī）點，一（yī）般17～20mm左右。下墊板（bǎn）上（shàng）主要是落料孔、彈簧（huáng）過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板（bǎn）：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓（yā）模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉（lā）到夾板裏麵（miàn）去，把夾板拉壞。所（suǒ）以設計衝壓模具，要從所（suǒ）要總裁（cái）的工件的衝裁工藝來考（kǎo）慮其模具（jù）的結構、模具材料的選材（cái），所選（xuǎn）衝床（chuáng）的噸位，衝裁間隙的大小等等，才（cái）能使加工完的工件毛（máo）刺更（gèng）小，延長模具（jù）的使（shǐ）用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板（bǎn）必須使用硬料如Cr12Mov。止（zhǐ）擋板和脫料板是通過M6或M8螺（luó）絲（sī）打合銷然後鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝（chōng）頭過孔、導柱過孔（kǒng）等。脫料板主要起脫料、壓料、導正（zhèng）衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的（de）話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝（chōng）頭拉毛、或（huò）卡住衝頭、把衝頭拉（lā）斷、拉出脫料板等，所（suǒ）以（yǐ）必須使用止擋板來導正衝頭（tóu），而脫料板單邊適（shì）當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同（tóng）樣（yàng）是單邊放大10～20條。止（zhǐ）擋板一般厚度8～17毫（háo）米，也是根據衝孔的多少、所要受到的（de）力（lì）的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀（dāo）口（kǒu），是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉（lā）伸衝頭（tóu）、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝（chōng）頭、打凸包衝頭、抽（chōu）芽衝、鉚合模的（de）鉚合衝頭等（děng）等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖（wā）刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具中，是（shì）指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如（rú）45#鋼、A3、Q235等（děng）。你用個（gè）硬度稍微高一點的東西在上（shàng）麵敲一下，就能敲出個坑出來（lái），這種材（cái）料很軟、所以（yǐ）習慣稱為“軟料”，因為它（tā）的抗震性能（néng）比較好，一（yī）般用來製作（zuò）衝壓模具的上（shàng）下托板、上（shàng）下墊腳（jiǎo）、上下模座。

硬料：在衝壓模（mó）具（jù）中，是（shì）指硬度(熱處理後)在（zài）HRC58～62左（zuǒ）右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用（yòng）來做衝壓模具的刀（dāo）口、衝頭或其（qí）它要求硬度較高的零件。

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