一般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等（děng）“軟（ruǎn）料”做成，起支撐整（zhěng）個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下（xià）模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定（dìng）在下（xià）模板上的，下模板硬度（dù）要求必須在HRC58～62左右（yòu），硬（yìng）度太低會影響衝裁質（zhì）量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模（mó）板上的，即（jí）在（zài）模（mó）板上直接挖刀（dāo）口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損（sǔn）了、有毛邊就不（bú）好修（xiū）模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口（kǒu）裝入（rù）下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣（yàng）高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以（yǐ）達到。太多會（huì）把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當（dāng）做薄一點（diǎn）8～10mm即可，如果衝孔比（bǐ）較多的話，就（jiù）要（yào）適當做厚一點，一（yī）般17～20mm左右。下（xià）墊板上主要是落料孔、彈簧過（guò）孔、螺絲過孔、導柱（zhù）透氣孔（kǒng）等。

上、下夾板（bǎn）：上下夾板主要起固定凸（tū）模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是（shì）太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接（jiē）拉到（dào）夾板裏麵去，把（bǎ）夾板拉（lā）壞。所以設計（jì）衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝（chōng）裁工（gōng）藝來考慮其模具的結（jié）構（gòu）、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更（gèng）小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板（bǎn）：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料（liào）如Cr12Mov。止擋（dǎng）板和脫料板是通（tōng）過M6或M8螺絲（sī）打合銷然（rán）後鎖在一起（qǐ）的，止擋板上麵主（zhǔ）要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫（tuō）料板主要（yào）起（qǐ）脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我（wǒ）們使用脫料板（bǎn）來導正凸模、導（dǎo）柱、衝（chōng）頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易（yì）跳進脫料板裏麵（miàn），把（bǎ）衝頭拉毛、或（huò）卡住衝頭、把衝（chōng）頭拉斷、拉出脫料板等，所以（yǐ）必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放（fàng）大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一（yī）節用來導正、下麵一（yī）節同樣是單（dān）邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉（lā）衝（chōng）頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模（mó）的材（cái）料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等（děng）。

專（zhuān）業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指（zhǐ）線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的（de）東西在上麵敲一下，就（jiù）能敲出（chū）個坑出來（lái），這種材料很軟、所以習慣稱為（wéi）“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具（jù）的上下托板、上下墊腳、上（shàng）下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以（yǐ）上（shàng）的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝（chōng）壓模具（jù）的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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