一般的（de）衝壓模具（jù）都是由：

上下（xià）托板、上（shàng）下墊（diàn）腳、上（shàng）下（xià）模座：一般用A3、Q235等（děng）“軟（ruǎn）料”做成，起支撐整（zhěng）個模具、方便架模、落料等（děng）作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模（mó）板上的（de），下模板硬度要求必須在HRC58～62左右（yòu），硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模（mó）板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的（de）話如果刀口缺了（le）、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊（kuài），即把刀口挖在（zài）一個入塊上（shàng）(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵（miàn）。高度要保證和下模板一樣（yàng）高，誤（wù）差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗（qián）工師傅都可以達到。太多會把產品（pǐn）打出（chū）印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成（chéng）。根據需要，每套模具的上下墊板厚度（dù）都不一樣，看衝裁力，如果（guǒ）衝的（de）孔（kǒng）少的話，上下墊板可以適（shì）當做薄一點8～10mm即可，如果（guǒ）衝孔比（bǐ）較多（duō）的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板（bǎn）：上下（xià）夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一（yī）般17～20mm即（jí）可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟（ruǎn）料即可，但是太（tài）軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板裏麵去，把（bǎ）夾板拉壞。所以設（shè）計衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考（kǎo）慮其模具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等（děng）等，才能（néng）使加（jiā）工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止（zhǐ）擋板、脫料板：止擋板用Cr12即（jí）可，但（dàn）脫（tuō）料板必須使用硬料如（rú）Cr12Mov。止擋板（bǎn）和脫料板是通過M6或M8螺絲（sī）打合銷然後鎖在一起的（de），止擋板上麵主（zhǔ）要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要（yào）起脫料、壓（yā）料、導正衝頭等作用（yòng）。一般我們使用脫料板來導正凸模（mó）、導（dǎo）柱、衝頭。生（shēng）產鋁料的（de）話因為鋁（lǚ）屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉（lā）斷、拉出脫料板等，所以（yǐ）必須使用止擋（dǎng）板來導正衝頭，而脫料板（bǎn）單邊（biān）適當放大10～20條（tiáo）；或脫料（liào）板做（zuò）兩節的，上麵（miàn）一節用來導正、下麵（miàn）一節同樣是（shì）單邊放大10～20條。止（zhǐ）擋板一般厚度8～17毫米，也是（shì）根據（jù）衝孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開（kāi）、刺破、拉伸。如（rú）：拉伸衝（chōng）頭、折彎衝（chōng）頭、滑塊的（de）插刀、打沙（shā）拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬（yìng）度較高，常用的凹（āo）模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢（wū）鋼)等。

專業（yè）術語解釋：

挖：做（zuò）模具人習慣稱呼，是（shì）指線切割框口的意（yì）思。比如：挖刀口、挖（wā）入（rù）塊等。

軟料（liào）：在（zài）衝壓模具（jù）中，是指硬（yìng）度在HRC35左右、硬度比較低的模（mó）具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度（dù）稍微高一點的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這（zhè）種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為（wéi）它的抗震性能比較好，一（yī）般用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在（zài）衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料（liào）硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一（yī）塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其（qí）它要求硬度較高的零件。

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