通常所說的塑膠模具鋼壽命是指塑膠模具的壽（shòu）命，因此我們可以從整個模具製造的角度來分析。模具製造是一（yī）個從設計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，最後才（cái）能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具使用壽命的因素主要（yào）有以下十（shí）個（gè）方麵。

1.模（mó）具鋼（gāng）材性能質量

鋼材質量的（de）決定性因素，選擇合適（shì）的（de）模具鋼材是重中之重。比如注塑（sù）材料不同，相應的模（mó）具鋼料也不會相同，如對高拋光的要求、耐腐（fǔ）蝕（shí）的要求等等；塑料模（mó）具鋼一般P20模具鋼的壽命在30萬（wàn）左右，1.2738模具鋼50萬（wàn）沒問題，H13模具（jù）鋼和1.2344模具鋼通常在（zài）80-100萬以（yǐ）上，可以根據情況選擇。這是決定塑膠模具（jù）壽命的重中之重。

2.模具鋼材表麵處理

模具鋼材的表麵處理也是非常重要，氮（dàn）化能夠增強鋼材的表麵硬度，有效（xiào）延長模具壽命；電鍍能（néng）對（duì）模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑（sù）件可（kě）以利用電鍍來增（zēng）強（qiáng）和改進鋼材的性能。

3.模具的結構設計

成熟的（de）模具結構不但考慮到產品材料屬性、收縮率、成（chéng）型（xíng）溫度、彈性拉伸變形係數等，而且（qiě）還要考慮（lǜ）到冷卻水路（lù）、開合模的速度（dù）等。合理的模具結構能有效（xiào）延長模具壽命和（hé）保證（zhèng）模具的順利生產。提高效率，降（jiàng）低成本。

4.模（mó）具加工、工藝

工欲善其事，必先利其器。塑膠模具工（gōng）藝的安（ān）排（pái）尤為重要，合理的工藝安（ān）排能加快生產周期（qī），縮短加（jiā）工時間，有效節省成本。而（ér）且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過（guò）程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的（de）多好，對模具來說（shuō）都是一種損失；另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模（mó）具壽命，導致（zhì）塑膠模具在生（shēng）產過程（chéng）中出現拉裂甚至折斷。

5.標準件

決定水桶容量的是最短那一塊木板（bǎn），這（zhè）個道理大家都理解（jiě），但是在做的時（shí）候往往會注意不到。模具也是一樣，標準（zhǔn）件雖然不直接參與成型，但卻控製（zhì）著整個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度（dù）高，不宜變形。=

6.對碰（pèng）或飛模

對碰主要是依靠模（mó）具鉗（qián）工的經驗，看似簡（jiǎn）單（dān）的活卻是最具有技術含量的工作。複雜模（mó）具主要看的就是這個功夫。平板模具最簡單，分形麵隻要沒有飛邊斷差基本就可以了。像汽車配件模具就非常的（de）麻煩了，不但（dàn）分（fèn）形麵比較不（bú）規則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時（shí）通過對碰還能對模具的其（qí）他問（wèn）題進行改進和完善。所以它是一項綜合性的工作。

7.拋光或皮紋

模具的（de）拋光是模具的製造的最後一個環節。拋光直接反（fǎn）映到塑件上，所以這是（shì）個最麵子的工作。拋光還能對模具動（dòng）作起到幫助和（hé）補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位（wèi），阻力過大，脫模（mó）困難（nán），甚至頂白，頂裂等。

8.塑膠模具裝配

模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出（chū）錯，否則（zé）後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影（yǐng）響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要（yào）非常（cháng）的細致。裝配過程中尤其是要注意模（mó）具（jù）的清潔工作，特別是水路、螺（luó）絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑，否則客戶（hù）非（fēi）常生氣的。

9.模具熱流道係（xì）統

這個其實對模具質量的影響最小，因為熱流道一（yī）般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外（wài）知名（míng）品（pǐn）牌無論在質量還是（shì）售後服務（wù）上做的都非常到位，所以（yǐ）質量上（shàng）一般不（bú）會有問題。隻是國內（nèi）的一些熱流道倒是質量相差很大。個別小企（qǐ）業為了節儉成本，來（lái）爭（zhēng）取價（jià）格上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出問題。而冷（lěng）流道主要的問（wèn）題（tí）就如何保證注塑的（de）平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

10.冷卻水路

有過模具經驗的（de）人都（dōu）知道，冷卻對（duì）一（yī）個模（mó）具來說是多麽重（chóng）要（yào）。由於物價和人力工資的增長，在（zài）大批（pī）量生（shēng）產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加（jiā）快（kuài）生產（chǎn）周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果（guǒ）得不到有效控製（zhì）的話就會使模具由於太熱無（wú）法成型，甚至導致模具變形失（shī）效報廢（fèi）。所以優良的水路設計（jì）尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等（děng）。

11.模具維護

維護保養是模具使用壽命的重要因（yīn）素之一，所以每次模具使用後都要進（jìn）行全麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽，模具由於生產過（guò）程中或多或少都會接觸到水，尤其是在安裝或拆卸過程中有水或者（zhě）汗漬弄到模（mó）具上，所以（yǐ）停用周期較長時（shí）一定要保證模具的幹燥，清理幹淨模具（jù）後一定要刷保護油或者防鏽油。

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