在注射生產中，塑料注塑加工（gōng）件冷卻時（shí）間約占整個注射生產周期的80%。冷（lěng）卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影（yǐng）響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷（lěng）卻時（shí）間（jiān），可提高產品質量（liàng）和（hé）生產率。

製件（jiàn）冷卻時間，通常是指塑料（liào）熔體（tǐ）從充滿注塑模（mó）具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時（shí）間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度（dù）和剛性為準（zhǔn），在開模頂出時不致變形開裂（liè）。

即使是（shì）使用同（tóng）一種塑料（liào）成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的（de）脫（tuō）模溫度及注塑模具溫度而（ér）異。要在所有的場合下能百分之百正（zhèng）確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在（zài）適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標準（zhǔn）作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的（de）熱變（biàn）形溫度以下所需要的時間；

②塑料（liào）注塑（sù）加工件斷麵（miàn）內的（de）平均溫度，冷卻到規定製（zhì）品的出模溫度（dù）所要（yào）的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔（róng）點以下所需要的時間（jiān），或達到規定的結晶（jīng）化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在（zài）注塑模具內，並（bìng）把熱量傳遞給注（zhù）塑模具而被冷卻；

②成（chéng）型腔內的塑料與（yǔ）模（mó）腔緊密接觸，不因冷卻收縮而（ér）分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何（hé）阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充（chōng）入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表（biǎo）麵的溫度始終保持均一；

④注（zhù）塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過（guò）程視（shì）為等溫過程，且（qiě）料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響可以忽略，製（zhì）件（jiàn）尺寸（cùn）對凝固溫度不發生影響。

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