在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間（jiān）約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致（zhì）製品翹曲（qǔ）變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩（wěn）定性。合理地安排注射、保壓（yā）和冷卻時（shí）間，可提高（gāo）產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常是（shì）指塑料熔體從充滿注塑模（mó）具型腔起到可以開模（mó）取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準（zhǔn），常以製件已充分固化，具（jù）有一定強度和剛性為準，在開模（mó）頂出時不致變形開裂。

即使是使用同一種（zhǒng）塑料成型，它的冷卻（què）時間也（yě）隨壁（bì）厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之（zhī）百正確（què）地（dì）計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有（yǒu）在（zài）適當假定的基礎上進行計算的公（gōng）式。計算公式還因（yīn）冷卻時間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標準（zhǔn）作（zuò）為冷卻時間參（cān）考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到（dào）該塑料的熱變形溫度以下所需要的（de）時（shí）間；

②塑料注塑加工件斷麵內的（de）平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型件（jiàn）壁的（de）最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需（xū）要的時間，或達到規定的結晶化百分比（bǐ）所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具（jù）而被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔（qiāng）緊密接（jiē）觸，不因冷卻收縮而分離（lí），熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何（hé）阻力（lì），熔料與模壁接觸的瞬間其溫（wēn）度已變得（dé）相同。即當塑料充入模腔後，製件（jiàn）表麵溫度即等於模壁溫度（dù）；

③塑料（liào）注塑加工件冷卻過程中（zhōng），注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響可（kě）以忽略，製件尺（chǐ）寸對（duì）凝固溫度不發生影響。

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