1.最多的發生在模具冷卻水管的接頭處，如發（fā）現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期（qī）成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容（róng）易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般（bān）需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新（xīn）的模具時經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由於加（jiā）工誤差或後加工造成孔（kǒng）壁（bì）穿破（pò）。多數（shù）情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻（què）水孔（kǒng）的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳（chuán）熱，嚴重時使水路不通，需要（yào）定期檢修。對（duì）於直線水孔，可（kě）插入比冷卻水孔直徑小（xiǎo）0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和（hé）鐵鏽。對於埋入模具內的冷卻水管，應分解（jiě）模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水（shuǐ）試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否（fǒu）降低來判斷水孔是否漏水（shuǐ）。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固（gù）的方法堵塞，還可試用常溫（wēn）固化型矽膠作為封（fēng）堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵（bèng）與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構（gòu）的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易（yì）通過的部（bù）位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用（yòng）減壓泵吸冷（lěng）卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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