1.最多的發生在模具冷卻水管的（de）接頭（tóu）處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後（hòu）擰緊。

2. 由於長（zhǎng）期成型的條件下，模（mó）具內的防水圈（quān）會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水（shuǐ）圈安裝不良（liáng）也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置（zhì）和密封性能。

3. 冷（lěng）卻水孔的孔壁破損。試用新的模（mó）具時經常會發生（shēng）這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工造成（chéng）孔壁穿破。多數情況下，漏水的（de）水孔不能再使用。

4. 冷卻（què）水孔的檢修。冷卻水（shuǐ）孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊（jī），去除水垢（gòu）和鐵鏽（xiù）。對於埋入模具內的（de）冷卻水管，應分（fèn）解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應（yīng）進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可（kě）試用常溫固（gù）化型矽（guī）膠作為（wéi）封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的（de）傳熱元件，對細（xì）深結構的型芯冷卻（què）非常有效。在冷卻水易（yì）通過的部位（wèi），設置單向加熱管可減少漏水。此外（wài），采（cǎi）用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄（xiè）漏的方法。

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