一（yī）套手機（jī）外殼的製作涵蓋（gài）了結構設計、模具開發、注（zhù）塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最（zuì）終外觀。

 結構設計（jì）

 手機外殼通常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下（xià）前（qián）)、背殼(下後)和一些小件，如（rú）池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件（jiàn）在結構設計中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。

 在結構設（shè）計中需要考慮很多相關問題（tí），如材料選用（yòng）、內部結構、表（biǎo）麵處理、加工手段（duàn）、包（bāo）裝裝潢等，具體有以下（xià）幾點：

  要評（píng）審造型設計是否合理（lǐ）可靠，包括製造方法，塑（sù）件的出（chū）模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工（gōng）程（chéng）人員配合)等是否合理。

  根（gēn）據造型要求確（què）定製造工藝是（shì）否能實現，包括（kuò）模具製造（zào）、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。

   確定產品功（gōng）能是否能（néng）實現，用戶使用是否最佳。

   進行具體的結構設計、確定（dìng）每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構（gòu）強度、安裝定位、緊固方（fāng）式、產品（pǐn）變型、元器件（jiàn）的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結（jié）構（gòu）設計要盡量減小模具設計（jì）和製造的（de）難度，提高注塑生產的效率，降低（dī）模具成本和生產成本（běn）。

    確定整個產品的生產（chǎn）工藝、檢測手段，保證產品的可（kě）靠性。

    模具設計

    模具設計必須充（chōng）分（fèn）考慮產品的結構、裝配（pèi），同時還需要考慮生產（chǎn）中產品的脫模（mó）以及水路排布、澆口分布等（děng），以下簡單介紹產品筋條（tiáo）及卡鉤、螺母孔等位置的（de）設計（jì）注意點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍。

    高度不要超過本體（tǐ）厚度（dù）的3-5倍（bèi）。

    拔模角度為0.5-1.0度（dù）。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的（de）設計：

    卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於模具製造。

    鉤（gōu）子和卡（kǎ）槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後修模。

    卡槽頂端於鉤子底部預留（liú）0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封（fēng）閉式（shì）的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤（gōu）子的斜（xié）頂需留（liú）6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的（de）圓角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處可以自主導（dǎo）2度的拔模，作為（wéi）拆卸角。

    卡槽底部導R角增加強度，所以肉厚不一的地方導（dǎo）斜角做轉換區。

    螺母（mǔ）孔(Boss)的（de）設（shè）計：

    Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱（rè）壓時螺母的定位、熱熔柱（zhù），設計（jì）Boss的最重要原則就是（shì）避免沒有支撐物，盡量讓其與外壁（bì）或者肋相（xiàng）連增加強度。

    此外（wài），模具鐵（tiě）料的（de）厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度。每增（zēng）加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

    注塑工藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯（zhǐ）)或者（zhě）PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較（jiào）差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通（tōng）常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓（yā）)切換位置，對於解決澆口（kǒu）氣痕以及（jí）欠（qiàn）注飛邊等異常會有很大（dà）的（de）幫助。

    以下（xià）為手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫（wēn）度、模（mó）具溫度、注塑速度、背壓等成型參數（shù）的設定注意點。

    熔融溫度與（yǔ）模（mó）溫：

    最佳的成型溫度（dù）設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺杆組態（tài）、模具及成（chéng）型品的設計和成型（xíng）周期時（shí）間等。一般而言，為了讓（ràng）塑料漸漸地熔融，在料管後段/進料區設（shè）定較低的溫（wēn）度，而在料（liào）管前（qián）段設定較高的（de）溫度。但若（ruò）螺杆設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦（yì）可。

    模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長（zhǎng）的成型品也較（jiào）易填滿（mǎn）。而低模溫則能縮短成型周期。螺杆回（huí）轉速度

    建議40至70rpm，但需視乎機（jī）台與螺杆設計而調整。

    為了（le）盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈（yù）好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最（zuì）高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建（jiàn）議使用（yòng）3至14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設計（jì）有很（hěn）大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象（xiàng）和波流痕現象，應用較慢之射速。

    另外（wài），如（rú）成品厚度在5MM以上，慢速射出有助（zhù）於避免氣（qì）泡或凹陷（xiàn）。一般而言，射速原則為薄者快，厚（hòu）者慢。

    從注塑切換為保壓時，保壓壓力要盡量低（dī），以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式（shì）來（lái）去除或減輕;條件（jiàn）是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

    常見（jiàn）缺陷（xiàn）排除：

    氣痕：降低熔體過澆口的流（liú）動速率、提高（gāo）模（mó）具溫度。

    欠注：提高注塑壓（yā）力，速度、提高（gāo）料溫，模溫、提高進膠（jiāo）量。

    飛邊：降低（dī）塑料填充壓力、控製好V

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文章關鍵（jiàn）詞：手機外殼注塑成型工藝需要注意的問題（tí）