現（xiàn）在人們對各種塑料製品的表麵的質量（liàng）要求和尺寸的精度要求越來（lái）越高 ,尤其用在結構零件上的塑料製品 , 為滿足（zú）其機器（qì）使用（yòng）時（shí）的不同（tóng）的物理性能和力學性能。主要的要求還（hái）是要製（zhì）品（pǐn）致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或（huò）者試模過程中，即使調（diào）整好工藝參數，製（zhì）品還常會出現填充不足（zú）、內（nèi）應力高、表麵流（liú）線等（děng）各種不同的現象 , 這主要（yào）原因是模具的排氣有問（wèn）題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑（sù）料原料（liào）中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑（sù）料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少（shǎo）製品的成（chéng）形缺陷（xiàn），還必須重視其模具排出多餘氣體的係統的設計。

在注（zhù）塑模具（jù）的過程中,如（rú）模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將（jiāng）產生很大的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注（zhù）塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長,生產注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔（qiāng）表麵形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機（jī）塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動（dòng）性保持在最佳的狀態,因此必須（xū）要提（tí）高在熔融塑料的溫度和（hé）注射壓力,但也因為這樣製（zhì）品的（de）殘餘應力會隨之壓（yā）力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加（jiā）。比方模具的排（pái）氣（qì）正常情況下,注射（shè）速（sù）度可提高,充（chōng）填和保壓可容易達到最（zuì）佳的狀（zhuàng）態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣（yàng）製品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高（gāo）塑料件的質量。

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