模温机的主要作用就（jiù）是用来加热（rè）模具并保持它的注塑时（shí）候监控（kòng）模具工作的温度，保证注塑件品质稳定和（hé）优化注（zhù）塑成型（xíng）的时间 。在注塑（sù）工业中，模具内的温度对注（zhù）塑件的质量和注塑成型（xíng）的周期时（shí）间有着决定性的作用。具（jù）体如下：

1 注塑机上的热平（píng）衡控制和模具的热传导是（shì）生产注（zhù）塑件的（de）关键。模具内部，由塑料带来的热量通过热（rè）辐（fú）射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到模架。被导热流体吸（xī）收的热量（liàng）由模温（wēn）机来带走。

2 控制模具温度的目的和模具温度对注塑（sù）件的（de）影（yǐng）响注塑工艺中（zhōng），控制模（mó）具（jù）温度的主要目的将模（mó）具（jù）加热到工作温度，并且保持（chí）模具温度恒定在工作温度。可以把循环（huán）时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量（liàng）。模（mó）具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会（huì）带来不同的影响。对塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质（zhì）量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期（qī）。模具温（wēn）度低一点会降低在模具内（nèi）的收缩，但会增加脱（tuō）模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模（mó）具（jù）温度通常会减少循环时间，且时间由零件（jiàn）冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工（gōng）中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减（jiǎn）少（shǎo）循环次数（shù）。

3 有效控制模具温度的（de）条件的温度控制系统主要由模具、模温机、导热流体（tǐ）三部分（fèn）组成。为了（le）确保热量能加给模具或移（yí）走（zǒu），系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内（nèi）部，冷却通道的面积必（bì）须足够大，型（xíng）腔中（zhōng）的温（wēn）度分布对（duì）零件变形和内在压力有很大（dà）的（de）影响（xiǎng）。合理设置冷却水通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以（yǐ）缩短循环时间，降低产品成本。其次（cì）是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在（zài）1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件（jiàn）质量要（yào）求来（lái）定（dìng）。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要（yào）能在短（duǎn）时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角（jiǎo）度（dù）来看（kàn），水明显比油好。

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