深圳市免费91模具有限公(gōng)司(sī)
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區第二工(gōng)業區24棟A區
1.缺膠:產品邊緣光滑,形狀不規則,有(yǒu)不整齊之感。常發生在(zài)①離膠口最邊的(de)地(dì)方;②又(yòu)細又長的骨位。
2.縮水(shuǐ):因產品收縮導致素材表麵有凹痕,不平整,對光(guāng)看顯示波浪狀,常發生在①產品(pǐn)厚(hòu)度不均的地方;②膠厚部位;③柱位,骨位。
3.披鋒:產品邊緣(yuán)多出一塊很薄的(de)皮,常發生在①分模麵;②模(mó)具活動芯位;③頂針位,柱位,孔位,扣位。
4.氣泡:產品表麵有一(yī)與周圍顏色不同的泡,一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、水氣(qì)形(xíng)成的氣泡(pào);②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。
5.結合線:兩股以上的料流融合時在產品表麵形成(chéng)一條很深之熔結痕。一般發生在多(duō)股料匯合處。
6.射紋:從(cóng)入水口處開始有多條紋(wén)痕向外射,尤以透明件為明顯(xiǎn)。
7.燒(shāo)膠:表麵不平,有(yǒu)深色或黑色焦(jiāo)痕,一(yī)般發生在難走膠、易困氣的部位。
8.黑點:有黑色之點狀雜質在產品表麵,一般由材料裏混有(yǒu)雜料(liào)異引起的。
9.啞色(sè):產品表麵不反光,不亮(liàng),朦朧(lóng),尤以透明(míng)件易(yì)發生(shēng)。
10.變(biàn)色:與簽辦顏色不對(duì)。透明件易變色,一般由(yóu)色粉(fěn)材料或調試比例不(bú)對,或模溫不對引(yǐn)起。
11.皺紋(wén):產品表麵有波浪紋,由於樹脂向一邊流動一邊變更引起的(de)。
12.變形:產品扭曲,不平(píng),不直(zhí),一股發生在柱(zhù)位,骨位,細長膠件,盒狀膠件。PP料
尤為常見。
13.用錯料:與規定用料不同(tóng),可以通(tōng)過查包裝標簽,產品密度(放水中)及燃燒持續(xù)性(xìng),火焰和煙的顏(yán)色進行識別。
14.粘模:產品的局部殘留模腔,致使產品取出(chū)後結構不完整(但不同於缺膠(jiāo))或因設計模具頂出裝置係統欠缺,致使產品難以從模腔中頂出,一般發生在薄壁,膠骨(gǔ)位,扣位,膠柱位上。
15.拉傷:產品在出模(mó)過(guò)程中與模腔表(biǎo)麵(miàn)磨擦使膠件表麵出現(xiàn)擦花痕跡。一(yī)般發生在多膠、柱高、柱底。
16.多料:因模腔損傷致(zhì)使產品表麵多(duō)出,一般發生(shēng)在活動科、柱位,頂針位,分模麵。
17.混色:因料不幹淨或溫度過高使膠件表麵或內部形成與(yǔ)膠件不同的(de)顏色點(混料不均勻以引起)。
18.混點:成型(xíng)膠件表麵所出現的雜點(diǎn)(如(rú)黑點)、焦點。
19.頂白:頂針位因(yīn)頂出速度太快的原因使膠件發白(白點)。
20.爆裂:成(chéng)型件出現破碎裂縫現象(如頂出速度或模溫度低(dī)都(dōu)可引起)。
21.尺寸偏差:因模具金型不良(liáng)或成型條件變化使部品尺寸在公差範圍外。
22.拉白:因產品難(nán)出模而使產品出現拉白(表麵轉(zhuǎn)角位出(chū)現(xiàn)白痕),一般發生在頂針位,骨位(wèi)。
23.頂裂:因頂出係統速度太快(kuài),以(yǐ)及產品不易出模或(huò)模溫不夠,使產(chǎn)品頂出(chū)裝置中衝擊出裂痕。
24.閉(bì)孔:因模具(jù)頂針、鑲針,損壞、斷,而導致膠件孔塞。
25.模印:因模具型腔表麵本身(shēn)缺陷而形成(chéng)模腔相(xiàng)對應的狀況(如紋狀、印痕、多膠等)。
26.油汙:成(chéng)型件因模腔油汙未清除幹淨或打油性脫模剝而使膠件(jiàn)表(biǎo)麵出油(yóu)性汙染。
27.料脆:因注塑參數不合要求而使膠(jiāo)件易(yì)斷,抗衝擊,拉伸(shēn)強度減弱,一般發生在用錯膠(jiāo)料、材料配方錯誤(wù)、料溫過高(gāo)物料分解等。
28.料(liào)花:因膠料未烘幹或背壓太小,而使膠件表麵出現白色(sè)水紋狀(zhuàng)。
29.困氣:因模具設計缺陷或射膠速度太快,使模(mó)腔空(kōng)氣(qì)不易排而使膠件內部出現(xiàn)空心(xīn)或局(jú)部出現燒痕。
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