澆口，亦稱進料口，是連（lián）接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品（pǐn）能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓（yā）壓力的效果都（dōu）起著決定性（xìng）的作用，因此，也決定了注塑製（zhì）品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置（zhì）

在注塑模設計中，按澆（jiāo）口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直（zhí）澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動（dòng）阻力小、流程短及補給時間（jiān）長等特點。這（zhè）樣（yàng）的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔（qiāng）底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注（zhù）塑製品和澆注（zhù）係統在分型麵上的投影（yǐng）麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力（lì），容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡（jì）較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這（zhè）類（lèi）澆口多用於注射成型大中型（xíng）長流程、深型腔（qiāng）、筒形或殼形注塑製（zhì）品，尤其適（shì）合於聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等（děng）高粘度（dù）塑（sù）料。另外，這種形（xíng）式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了減（jiǎn）小與（yǔ）注塑製品接觸處的澆口麵積，防止（zhǐ）該處產生縮口、變形等缺陷，一（yī）方麵應盡（jìn）量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量（liàng）減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設（shè）在分型麵（miàn）上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變（biàn）澆口寬度與厚度，可以調（diào）節熔（róng）體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注（zhù）塑製品的形狀特征選（xuǎn）擇其位置，加工和修（xiū）整方便（biàn），因此它的應用（yòng）較廣泛（fàn）。

優點：澆口截（jié）麵小，能減小澆注係統熔料的消耗量，去除（chú）澆口容易，痕跡不明顯（xiǎn）。適合於各種形狀的注塑製（zhì）品，但對細長桶形注塑製品不（bú）宜采（cǎi）用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離（lí），存在熔接痕（hén），注塑壓力損失（shī）較大，對深（shēn）型腔注（zhù）塑製（zhì）品的排氣不利。

3.扇（shàn）形澆（jiāo）口

扇形澆口一般開設在分型麵（miàn）上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐（zhú）漸加寬（kuān），厚度則逐漸減（jiǎn）薄。從澆（jiāo）口進入型腔的塑料（liào）熔體波（bō）前（qián）較為平直（zhí），可減少翹曲（qǔ）變形，用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為（wéi）適宜。

4.薄片澆口

又稱（chēng）為平縫式（shì）澆口（kǒu），澆口的分配（pèi）流道與型腔側邊平行，其長度通常大（dà）於塑料製品寬度。

優點：塑料熔（róng）體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流（liú）動，可避（bì）免（miǎn）翹曲變形，常用來成型平直的大麵積薄（báo）壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從（cóng）而增加了（le）塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆（jiāo）口主要用於高透明的平板形塑料製品（pǐn）及變形要（yào）求很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側（cè）麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而（ér）改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩（wěn）地進入型腔，可以避免噴流。

缺（quē）點：澆口切除較為困難，澆口痕（hén）跡較大。

6.點（diǎn）澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品（pǐn）。對於較大的平（píng）板形塑料製品，可（kě）以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製（zhì）品（pǐn），澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增（zēng）加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕（hén）跡小，開模時澆口可（kě）自動拉斷（duàn），有利於自動化操作。

缺點：注塑壓（yā）力較大，多數（shù）情（qíng）況下必須（xū）采（cǎi）用三板模結構，其模具相對較複雜（zá），成型周期較（jiào）長。

7.潛伏（fú）式澆口

優點：潛伏式（shì）澆口位置比較靈活，可在塑（sù）料製品內外表麵進膠。流道開設在分（fèn）型麵上，澆口（kǒu）潛入分型麵下，熔料斜向進入型腔。由於（yú）在塑料（liào）製品（pǐn）和（hé）流道分別設置推出機構，開模時澆口（kǒu）自動被切斷，流道凝料自動（dòng）脫落。同（tóng）時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生（shēng）產效（xiào）率，並可降低成本。

缺點（diǎn）：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不（bú）適用，前者不易（yì）切斷，後者易於斷（duàn）裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆口（kǒu）

月亮形（xíng）澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆（jiāo）口的（de）結（jié）構形式，一般用於二板模，采（cǎi）用分型麵直接（jiē）進膠（jiāo）方式，製成兩塊鑲件拚合，其分（fèn）流道及澆（jiāo）口都設計在鑲件上。

優（yōu）點：可在製品底麵進膠，具（jù）有（yǒu）點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動（dòng）拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設（shè）置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用（yòng）電極加工澆口。

9.環形澆（jiāo）口

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。

優（yōu）點：進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀（zhuàng）態好，容易排除型腔中的空氣，並可避免熔接痕。由（yóu）於澆口設計在型芯上，環形（xíng）澆口主（zhǔ）要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統（tǒng）耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主要應用於質（zhì）量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料（liào）均勻，無（wú）熔（róng）接痕產生，排氣（qì）良好。

缺點：去（qù）除流道必須采用切削加（jiā）工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形（xíng）澆口實際上是頂（dǐng）角為（wéi）180°的傘形澆口，用於內孔較大（dà）的（de）圓筒形塑料（liào）製品，或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊（biān）以大致同步的方（fāng）式注入型腔，型（xíng）芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順（shùn）暢。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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