澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆（jiāo）口選擇恰當與否，直接關係到（dào）注塑製品能否（fǒu）完好、高質（zhì）量地注射成（chéng）型。澆口位（wèi）置對熔體流動（dòng）前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作（zuò）用，因此，也決定了注塑製品的強度和其它性能。

一（yī）.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆（jiāo）口形式有下列（liè）11種：

1.直澆口

即（jí）主流道澆口，屬於非限製性（xìng）澆口。

優點：塑（sù）料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補（bǔ）給時間長等特點。這樣的澆（jiāo）口有（yǒu）良好的熔體流動狀（zhuàng）態（tài），熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注（zhù）塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料（liào）處有較大的殘餘應力，容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大（dà），影（yǐng）響（xiǎng）美（měi）觀，所以，這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒（tǒng）形或殼形注塑製品，尤（yóu）其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這（zhè）種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆口（kǒu）時，為了減（jiǎn）小與注塑製品接觸處的澆口麵（miàn）積，防止該處產生縮口、變形（xíng）等缺陷，一方麵（miàn）應（yīng）盡量選（xuǎn）用較（jiào）小錐度的主流道（dào）錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆（jiāo）口（kǒu）稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽（cáo）），改變澆口寬度與厚度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品（pǐn）的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截（jié）麵小，能（néng）減小澆注係統熔料的（de）消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品（pǐn），但（dàn）對細長桶形注塑製（zhì）品（pǐn）不宜采用。

缺點：注塑製品（pǐn）和（hé）澆口不能自行分離，存（cún）在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑製品的（de）排氣不利。

3.扇（shàn）形澆口

扇形澆口一般開設在分（fèn）型（xíng）麵上，從型（xíng）腔外側麵進料，澆口沿進（jìn）料方向逐漸加（jiā）寬，厚度則逐漸（jiàn）減薄。從澆口（kǒu）進入型腔的塑料熔體（tǐ）波前較為平直，可減少翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為（wéi）適宜。

4.薄片澆口（kǒu）

又稱為平縫式（shì）澆（jiāo）口，澆口的（de）分配流道與（yǔ）型腔側邊平行，其長度通常大於塑料製品（pǐn）寬度。

優點：塑料熔體通過薄（báo）片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其（qí）料流呈平（píng）行流動，可避免翹（qiào）曲變形，常（cháng）用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加（jiā）了塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平（píng）板形塑料製品及變形要求很小的塑料製（zhì）品。

優點：護耳（ěr）澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔（róng）體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱（rè），從而改善了流動性，經調整方向（xiàng）和速度後，在護耳處均勻而（ér）平穩地進入型（xíng）腔（qiāng），可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡（jì）較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓（yuán）桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品，可以（yǐ）設置（zhì）多個點澆口，以減（jiǎn）小翹曲變形（xíng）；對於薄壁塑料製（zhì）品，澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力（lì）大（dà），容易開裂，可局部（bù）增加澆口處的壁厚。

優（yōu）點：點澆口位置限（xiàn）製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓（yā）力較大，多數情況下必須采用三板模結構，其（qí）模具相對較複雜，成（chéng）型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛（qián）伏式澆口位置比較靈活，可在塑料製品內外表麵進（jìn）膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵（miàn）下（xià），熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出（chū）機構（gòu），開模時澆口（kǒu）自動（dòng）被切斷，流（liú）道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生產效率，並可降（jiàng）低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷（duàn）裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月亮形（xíng）澆口，其實是一種圓弧（hú）形（xíng）潛伏式澆口的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設（shè）計在鑲件上。

優點：可在（zài）製品底麵進膠，具有點澆口的特（tè）點，澆口痕跡小，頂出（chū）時能自動拉（lā）斷，容易實現自動（dòng）化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出（chū）機構，有利於頂（dǐng）出。

缺點：形狀較複雜，需（xū）要用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充（chōng）采用圓環形進（jìn）料形式的澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻（yún），圓周上各處流（liú）速大致相同（tóng），流動狀態好，容易排除型腔中（zhōng）的空氣，並可避（bì）免熔接痕。由於澆（jiāo）口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料（liào）較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆（jiāo）口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主（zhǔ）要應（yīng）用於質（zhì）量要求很高（gāo）的短粗管形塑料製品。

優點（diǎn）：進（jìn）料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑（sù）料製品，或（huò）具有較大長（zhǎng）方形內孔的塑料（liào）製品，澆口在整個（gè）內孔周邊上。

優點：具（jù）有傘（sǎn）形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順（shùn）暢（chàng）。

缺點：會（huì）在塑（sù）料製品內（nèi）緣留下明顯的澆口痕跡。

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