澆口，亦稱進料口，是連接分流（liú）道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與（yǔ）否，直接關係到（dào）注塑製品能否完好、高質量地注（zhù）射成型。澆口位置對（duì）熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性（xìng）的作用，因此（cǐ），也決定了注（zhù）塑製品的強度和（hé）其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注（zhù）塑模設計中，按澆口的結構形式和（hé）特點，常用（yòng）的澆（jiāo）口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入（rù）型腔，因此具（jù）有流（liú）動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這（zhè）樣的澆口有（yǒu）良好的熔體流動狀態，熔體從（cóng）型腔底麵（miàn）中心部位流向分型麵（miàn），有利於（yú）排氣；這種澆口形式使注塑製品（pǐn）和澆注係統在（zài）分型麵上的（de）投影麵積最小，模具（jù）結構緊湊，注塑機受力（lì）均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘（yú）應力，容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆口（kǒu）較大，去除澆口（kǒu）痕（hén）跡較困難且痕跡較（jiào）大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成型（xíng）大中型長流程（chéng）、深型（xíng）腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適（shì）合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式（shì）的澆口隻適合於單型腔（qiāng）模具。

在設計這類澆口時，為了減小與注塑（sù）製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵（miàn）應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座的（de）厚度（dù）。

2.側澆口（kǒu）

國外將側澆口稱（chēng）為標準澆口。

側澆口一般開設在分型（xíng）麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模具（jù）型腔，其截麵形狀多為矩形（xíng）（扁槽），改變澆（jiāo）口寬度與厚度，可以調節熔（róng）體的剪切（qiē）速率及澆口的凍結時間（jiān）。這類澆口可根據注塑製品的形狀（zhuàng）特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣（guǎng）泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗（hào）量，去（qù）除澆口容易，痕跡不明（míng）顯。適合於各種形（xíng）狀的注塑製品，但對細長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑（sù）製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔（qiāng）注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形（xíng）澆口一般開設在分（fèn）型麵上，從型腔外（wài）側麵進料，澆口沿（yán）進料方向逐漸（jiàn）加寬，厚度則逐漸減（jiǎn）薄。從澆口進入（rù）型腔的塑料熔體波前（qián）較為平直，可減少翹（qiào）曲變形，用來成型寬度（dù）較大（dà）的板狀塑料製品頗為適（shì）宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式（shì）澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大於塑料製品寬度。

優點（diǎn）：塑料熔體通過薄片（piàn）澆口以較低（dī）的速度（dù）均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免（miǎn）翹曲變（biàn）形，常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而（ér）增加（jiā）了塑（sù）料製品的生產成本（běn）。

5.護耳澆口

護耳澆口（kǒu）主要用於高透明的平板形塑料製（zhì）品（pǐn）及變形要求很小的塑料製（zhì）品。

優點（diǎn）：護耳澆口是在型腔側麵開（kāi）設耳槽，熔體通過澆（jiāo）口衝擊在耳（ěr）槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性（xìng），經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴（pēn）流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較（jiào）大。

6.點澆口

點澆口尤其適用（yòng）於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品（pǐn），可以設置多個點澆口，以減（jiǎn）小翹曲（qǔ）變形；對於薄壁塑料製品（pǐn），澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力（lì）大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆（jiāo）口（kǒu）痕跡小，開模時（shí）澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多（duō）數情況下必（bì）須采用三板模（mó）結構，其模具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置比（bǐ）較靈活（huó），可在塑料（liào）製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品（pǐn）和流道分別設置推出機（jī）構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結（jié）構較三板模結構簡單，大大提高了生產效（xiào）率，並可降低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如（rú）PS類）的塑料並不適用，前（qián）者不易切斷，後者易於斷裂（liè），容易堵塞澆口。

8.月亮形（xíng）澆口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二板模（mó），采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設計在（zài）鑲件上。

優點：可在製品底（dǐ）麵進膠，具有點澆口的（de）特點，澆口（kǒu）痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出（chū）銷頭部做（zuò）成錐形，在流道設置推出機構，有（yǒu）利於頂出（chū）。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加工澆口。

9.環形澆口（kǒu）

對型腔填充采用圓環形進料形式（shì）的澆口（kǒu）稱（chēng）為環形（xíng）澆口。

優點：進（jìn）料均勻，圓（yuán）周上（shàng）各（gè）處流（liú）速大致相同，流動狀態好（hǎo），容易排除型腔（qiāng）中（zhōng）的空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製（zhì）品。

缺點：澆注係統耗料較多（duō），澆口去（qù）除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆（jiāo）口

傘形澆口是環形澆口（kǒu）的特殊形式，主要應用於質量要求很高的短（duǎn）粗管形塑料製品。

優點：進（jìn）料均勻，無熔接痕（hén）產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用（yòng）切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔（róng）體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯（xīn）受力均（jun1）勻，可以避（bì）免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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