模具管理軟件，包括：模（mó）具製造執行管理係統、生產排產係統、看板（bǎn）管理係統等。其應用成（chéng）果有：

1.建立了（le）一套體現GMP模（mó）具管（guǎn）理思想

適應市（shì）場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量（liàng）、運（yùn）維（wéi）、統計連貫一體，信息高度共享（xiǎng），全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係（xì）統（tǒng）提（tí）供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好（hǎo）關鍵節點，通過模具廠車（chē）間對進度的提交（jiāo），領導、各生產車間及相關部門，可以及時（shí）跟蹤（zōng）模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模（mó）具係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻（zhī）需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表（biǎo）信息（xī）轉換為采（cǎi）購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統（tǒng）籌分（fèn）配，快速對生產車間（jiān）任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司（sī）內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模（mó）具使用情（qíng）況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有差異。現通（tōng）過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次（cì）數等數據進行統一、集中，更有（yǒu）利於模具的管理及（jí）模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計（jì）計算，重複勞動嚴重（chóng）。現隻需要做好每天的工作（zuò），將數據準確地在係（xì）統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成（chéng）本。

7.實現了電子（zǐ）看板管理係統

車間電子（zǐ）看（kàn）板，實現了在製（zhì）模具信息及設備（bèi）信息的實時（shí）展現，車間各部門人員可隨時（shí）了解在製模（mó）具（jù）及車間設備的當前（qián）狀態，對（duì）延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任（rèn）務的數據分析（xī）

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據（jù）個性化需求開發出（chū）相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測（cè）分析、成本控製、生（shēng）產與銷（xiāo）售策略（luè）等業務部署與調整，增加了企業市（shì）場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效（xiào）率，改善工作質（zhì）量

係統實（shí）施後，像生（shēng）產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申（shēn）購單、設（shè）計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再（zài）使用紙張打印，並且（qiě）按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工單據易出（chū）錯、不清晰的缺點。通（tōng）過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到（dào）了明（míng）顯改（gǎi）善，提（tí）高了工作效率。

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