模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統（tǒng）、生產（chǎn）排產（chǎn）係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範（fàn）了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統（tǒng）計（jì）連貫一（yī）體，信息高度共享，全麵反應和監督各（gè）環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供（gòng）了一個項（xiàng）目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置（zhì）好關鍵節點，通過模具廠車間（jiān）對進度的提交，領導（dǎo）、各（gè）生產車間及相關部（bù）門，可（kě）以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模（mó）具係統使得模具車間提出申購，由采購直接（jiē）進行申購，杜（dù）絕了原來的手（shǒu）寫（xiě）錯誤，現（xiàn）隻需選擇零件材料是否需要采購，即可（kě）把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出（chū）現的錯（cuò）誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排（pái）產輔助係統（tǒng），對公司（sī）內設備資源整理後，係統自動對現有項目任（rèn）務及（jí）資源進行合理分（fèn）配，提前提示不足的設備（bèi）資源（yuán），統一（yī）指揮、統籌分配。

5.實現模（mó）具使用履曆管理

原模具使（shǐ）用情況（kuàng）數據分散，數據全麵性也因不同生產車（chē）間管理而有差異。現通過履曆管理，將整（zhěng）個模（mó）具使用過程的修模、備（bèi）件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模（mó）具實際情況的分（fèn）析。

6.實現了真正意義上的模具成本（běn）自動計算

原模具（jù）成本（běn）計算（suàn），需（xū）要通過大量時間，對手工數據進行統計計（jì）算，重複勞動嚴重。現隻需要（yào）做好每天的工作，將（jiāng）數據準確地在係統中記錄，模具移交時（shí），係統將自動計算模（mó）具成本。

7.實現了電子看板管（guǎn）理係統

車間電子看板，實現了在（zài）製模具（jù）信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解（jiě）在製模具及車間設備的當前（qián）狀態，對延期模具及超負荷設（shè）備及時做出（chū）調整（zhěng），以保證每副模具按（àn）時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據（jù）分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需（xū）求開發（fā）出相關報表（biǎo）。

9.給企業帶來的（de）最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠（gòu）隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及（jí）時準（zhǔn）確地（dì）預（yù）測分析、成本控製、生產與銷（xiāo）售策略等業（yè）務部署與調整，增加了企業（yè）市場競（jìng）爭力和快速（sù）反應能力。

（2）提高工作（zuò）效率，改善工作質量（liàng）

係統實施後，像生產（chǎn）部門的工藝卡（kǎ）片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量（liàng）檢驗單、檢驗報告等都（dōu）不再使用（yòng）紙張打（dǎ）印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手（shǒu）工單據易出錯、不清晰的缺點。通（tōng）過部門間的不（bú）斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高（gāo）了工作效率。

標題（tí）：分析模具設計管理軟件的主要作用 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/604.html

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