色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色（sè）差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合（hé）、注塑工藝、注塑機、模（mó）具等，正因為牽涉麵廣泛，因此（cǐ）色差控製技術同時也（yě）是注塑中公認較難掌握（wò）技術之（zhī）一。在實際的生產過程中我（wǒ）們一般從以下六（liù）個方麵來進行色差的控製。

 

    1、消除注（zhù）塑機及模具因素的影（yǐng）響

 

    要選擇與注塑產品（pǐn）容量相當的注塑機，如果（guǒ）注（zhù）塑機（jī）存在（zài）物料死角等（děng）問（wèn）題（tí），最好更換設備。對於模具（jù）澆注係統、排（pái）氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解（jiě）決。必須首先解（jiě）決好（hǎo）注塑機及模具問題（tí）才可以組織生產，以削減（jiǎn）問題的複雜性（xìng）。

 

    2、消除原料樹脂、色母的影響（xiǎng）

 

    控製原材料是（shì）徹（chè）底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品（pǐn）時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

 

    鑒於（yú）大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將（jiāng）注（zhù）意（yì）的焦點放在（zài）生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生（shēng）產中同一產品盡可（kě）能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

 

    對於色母，我們在批量生產前（qián）要進行抽檢試（shì）色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差（chà）不大，可認為合格，如同批次色（sè）母有輕微（wēi）色差（chà），可將色母重新混（hún）合後再使用，以減少色（sè）母本身混（hún）合不均造成（chéng）的色差。同時，我們還需重點檢（jiǎn）驗原料樹脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換（huàn）。

 

    3、消除色母同母料混合不均的影響

 

    塑料母料同色母混和不好也會使產（chǎn）品顏色（sè）變化（huà）無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料（liào）鬥時，因靜電作用，色母同母料分離（lí），易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種（zhǒng）情況可采取原料（liào）吸（xī）入料鬥後（hòu）再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最（zuì）效的辦法是不采用吸料機，而采用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影響

 

    生產中常常（cháng）會遇到（dào）因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控（kòng）長燒（shāo）造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因（yīn）產生的色差很容（róng）易判定（dìng），一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不（bú）均現象，而加（jiā）熱控製部分（fèn）失控長燒（shāo）常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經（jīng）常檢查（chá）加熱部分，發現（xiàn）加（jiā）熱部分損壞或失控時（shí）及時更換維（wéi）修，以減少這類色差（chà）產生（shēng）幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整（zhěng）時的影響

 

    非色差原因（yīn）需調整注塑工藝參數（shù）時，盡可能不改變注塑（sù）溫度、背壓、注塑周（zhōu）期（qī）及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對（duì）色澤的影響，如發現色差應及（jí）時調整。

 

    盡可能避免（miǎn）使用高注射速度、高背壓等引（yǐn）起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素（sù）造成（chéng）的色差。嚴格控製料筒各加熱段（duàn）溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

 

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響（xiǎng）

 

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨（qū）勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的（de）改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色（sè）過程（chéng）來確定（dìng）其變化規律。

 

    除非已知道這種色母顏色（sè）的變化規律，否（fǒu）則不可能很快地調好色差，尤其是（shì）在采用新色母生產（chǎn）的調色時。

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標題：注塑產品的色差要如（rú）何把（bǎ）控呢 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/603.html

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