色差（chà）是注塑（sù）中常見的缺陷,因配套（tào）件顏色差別造成注塑機成批報廢的（de）情況並不小見。色差影響因素眾（zhòng）多，涉及原料樹脂、色母（或色（sè）粉）、色母同原料的混合（hé）、注塑（sù）工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵（miàn）廣泛（fàn），因此色差（chà）控製技術同時也是注塑中公（gōng）認較難掌握技術之（zhī）一。在實際（jì）的生產過程中我們一（yī）般從以下六個方麵來進行色（sè）差的控製。

 

    1、消除注塑機及模（mó）具因素（sù）的影響

 

    要選（xuǎn）擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等（děng）問題，最好更（gèng）換設備。對於（yú）模具澆注係統、排氣（qì）槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模（mó）來解決（jué）。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織（zhī）生產，以削減問（wèn）題的複雜性。

 

    2、消除（chú）原（yuán）料樹脂、色母的影響

 

    控製原材料是（shì）徹底解決色差的關鍵。因（yīn）此，尤其是生產淺色製品時，不（bú）能（néng）忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的（de）明顯（xiǎn）影響。

 

    鑒於大多數注塑（sù）生產廠家本身並不生產塑料母料（liào）或色母，這樣，可將（jiāng）注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生（shēng）產中同一產品盡可（kě）能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

 

    對於色母，我們在批量生產（chǎn）前要進行抽（chōu）檢試色，既要同上次（cì）校對，又（yòu）要在本次中（zhōng）比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如（rú）同批次色母有輕微色差，可將色母重新混（hún）合後（hòu）再使用，以減少（shǎo）色母本身（shēn）混合（hé）不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母（mǔ）的熱穩定性，對於熱（rè）穩（wěn）定性不（bú）佳的，我們建議廠家進行調換。

 

    3、消除色母同（tóng）母料混合不均的影響

 

    塑料母料同色母混和不（bú）好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均（jun1）勻後，通過下吸料（liào）送入料鬥時，因（yīn）靜電作用，色母同母（mǔ）料（liào）分離，易吸附（fù）於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中（zhōng）色母量的改變，從而產生（shēng）色差。

 

    對此（cǐ）種情況可采取（qǔ）原料吸（xī）入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生（shēng）產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用（yòng）熱風幹燥（zào）機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的（de）色差。

 

    4、減少料筒溫度對色（sè）差的影響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱（rè）圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造（zào）成料筒溫度劇烈變化從而產生色差（chà）。這（zhè）類原因產生的色差很容（róng）易判定（dìng），一般加熱（rè）圈損壞失（shī）效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控（kòng）長燒常伴隨著（zhe）產品氣斑、嚴重變色（sè）甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分（fèn），發現加熱部分損壞或失控時及（jí）時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影（yǐng）響（xiǎng）

 

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑（sù）溫度、背壓、注塑周期（qī）及色母（mǔ）加（jiā）入量，調整同時還（hái）需觀（guān）察工藝參數改變對色澤的影響，如（rú）發現色差（chà）應及時調整。

 

    盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料（liào）筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

 

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母（mǔ）量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫（wēn）度或色母量的改變，其產（chǎn）品顏色變化規律是不同的。可通過試色過（guò）程（chéng）來確定（dìng）其（qí）變化規律。

 

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采（cǎi）用新色（sè）母生產（chǎn）的調色時。

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標題：注塑產品的色差要如何把控（kòng）呢 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/603.html

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