色差是注（zhù）塑中（zhōng）常見的缺陷（xiàn）,因配套件顏（yán）色差別造成注塑機成批報廢（fèi）的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及（jí）原料（liào）樹脂、色母（或（huò）色粉）、色母同原料的混合、注塑（sù）工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉（shè）麵廣（guǎng）泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌（zhǎng）握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方（fāng）麵（miàn）來進行色差的（de）控製（zhì）。

 

    1、消除注塑機及模具因素的影響（xiǎng）

 

    要選（xuǎn）擇與注塑產品容量相（xiàng）當的注塑機，如果注塑機存在物（wù）料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣（qì）槽等造成（chéng）色差（chà）的，可通過相應部分模具的維修模來（lái）解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以（yǐ）削減問題（tí）的複雜性。

 

    2、消（xiāo）除原料樹脂、色母的影響

 

    控（kòng）製原材（cái）料（liào）是徹（chè）底解決色差的關鍵。因此，尤其（qí）是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱（rè）穩定性不（bú）同對製品色澤（zé）波動帶來的明顯影響。

 

    鑒於大多數注（zhù）塑生產廠（chǎng）家本身並不生產塑料母料或（huò）色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的（de）檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一（yī）廠家（jiā）、同一牌號母料、色母生產；

 

    對於（yú）色母，我們在（zài）批量生產前要進行抽檢（jiǎn）試色，既要同上次校對，又（yòu）要在本次中比較，如果顏色相差不（bú）大（dà），可認為合格，如同批次色母有輕微（wēi）色差，可將色母（mǔ）重新混（hún）合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點（diǎn）檢（jiǎn）驗原（yuán）料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

 

    3、消（xiāo）除色母（mǔ）同母料混（hún）合不均的影（yǐng）響（xiǎng）

 

    塑料母料同色母混和不好也會使產品（pǐn）顏色變化無（wú）常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色（sè）母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這（zhè）勢（shì）必造成注（zhù）塑周（zhōu）期中色母量的改變，從（cóng）而產生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於（yú）添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母（mǔ）料分離導致（zhì）的（de）色差。

 

    4、減少料筒溫度對色（sè）差的影響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加（jiā）熱控製部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類原因產生的色差很容易（yì）判定，一（yī）般加熱圈損壞（huài）失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨（suí）著產品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需（xū）經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及（jí）時更換維修，以減少（shǎo）這類色（sè）差產生幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因需調整注塑（sù）工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需（xū）觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現（xiàn）色差應及時調整。

 

    盡可能避免使用高注射（shè）速度、高背壓等引起強剪切作用（yòng）的注塑工藝，防止因（yīn）局部過熱或熱（rè）分解等因素造成的色差。嚴格控（kòng）製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加（jiā）熱部分。

 

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品（pǐn）顏色變化的影響

 

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度（dù）或（huò）色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

 

    除非已知道這種色母顏色的變化規（guī）律，否（fǒu）則不可能很快地調好色差，尤其是在（zài）采用（yòng）新（xīn）色母生產的調色時。

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