1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長

目前，一（yī）般塑件的尺寸（cùn）精度（dù）要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

長壽命注塑（sù）模具對於提高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使（shǐ）用壽命一（yī）般要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定（dìng）位元件，以防止模具受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。

頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因此，應（yīng）該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間（jiān）緊

對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形（xíng）狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造（zào）

模具製造不是最終（zhōng）目的，而是（shì）由用戶（hù）提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和（hé）製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模（mó）具生產批量小，一般屬於單件（jiàn）生產，但是模（mó）具需要（yào）很多的標準件，大到（dào）模架（jià），小到頂（dǐng）針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製造（zào）工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不均衡。

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