1.型（xíng）腔及型（xíng）芯呈立（lì）體型麵

塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和（hé）表麵質量要求（qiú）高（gāo），使用壽（shòu）命要求長

目前，一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

長（zhǎng）壽命注塑模具（jù）對於提高（gāo）效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件，以（yǐ）防（fáng）止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。

頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的（de）加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時（shí）間緊（jǐn）

對於注塑件而（ér）言，大多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成（chéng）、急切等待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸（cùn）精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異（yì）地製造

模具製造不是最（zuì）終目的（de），而是由用戶提出最（zuì）終製（zhì）品設（shè）計，模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設計製造模具；而且在大多（duō）數情況下，製品的注射生（shēng）產（chǎn）也在別的廠家（jiā），這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和（hé）製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般（bān）屬於單（dān）件生產，但是模具需要很多的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也（yě）不（bú）可能隻（zhī）由一個廠家單獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備（bèi）使用極不均衡。

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