1.型（xíng）腔及型（xíng）芯呈立体型面

塑（sù）件的外部和内部形（xíng）状是由型腔和（hé）型芯直（zhí）接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型（xíng）内成型表面加工，如（rú）果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期长。

2.精度和表（biǎo）面质量要（yào）求高（gāo），使用寿（shòu）命要求长

目前（qián），一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相应（yīng）的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙（cāo）度要达到镜面加工水平0.02-0.01μm，这（zhè）就要求模具的表面粗糙度（dù）达到0.01μm以下。

长寿命（mìng）注塑模具对于提高效率和降低成本是很必要（yào）的，目前，注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上（shàng）。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱或（huò）锥形定位元件，以（yǐ）防止模具（jù）受压力后产（chǎn）生变形，有时内压可以达到100MPa。

顶出装置是影响制品变形和尺寸精（jīng）度的（de）重（chóng）要因素，因此，应该选择最佳（jiā）的顶（dǐng）出点，以使各处脱模均匀（yún）。高精度注塑模具在结构上多数（shù）采用镶拼或（huò）全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换（huàn）性均大为提高。

3.工（gōng）艺流程长，制造（zào）时间紧

对于注塑件而言，大多是（shì）与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的（de）情况下，都是（shì）在其它部件已经完（wán）成、急切等待注塑（sù）件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由于树脂（zhī）材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常（cháng）紧张（zhāng）。

4.异地（dì）设计、异地制造

模具制造（zào）不是最终目的，而是由用户提出最终（zhōng）制品设计（jì），模具制造厂家根据用户（hù）的要求，设计制造模具（jù）；而且（qiě）在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家，这（zhè）样就造成了产品的设计（jì）、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。

5.专（zhuān）业分工，动态组合

模具生产批量小，一般属于单件生产（chǎn），但是模具需要很多的（de）标准件，大（dà）到模架，小到顶（dǐng）针（zhēn），这些不能也不可能只由（yóu）一个厂家单独完成，且制（zhì）造工艺复杂，普通设备和数控（kòng）设备使用极不均（jun1）衡（héng）。

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